Студенты новотроицкого филиала МИСИС разработали проект, который поможет Уральской Стали сэкономить более 60 млн руб. ежегодно. Превратить отходы в доходы - такую задачу поставил управляющий директор Уральской Стали перед участниками кейс-чемпионата "Стальная инициатива". Выбор направления для работы был предоставлен самим участникам. Как участники разрабатывали идею, тестировали гипотезу и какое предложение выдвинули – смотрите в видео-сюжете.
Специалисты Группы НЛМК разработали систему мониторинга и диагностики оборудования (МиДО), которая может предсказывать поломку оборудования. Она стала настоящим цифровым помощником ремонтным службам. Ведь с ней можно в режиме реального времени следить за состоянием агрегатов, делать быструю замену износившихся частей и избегать внеплановых остановок. «Мы стремимся к тому, чтобы надежность нашего оборудования повышалась, а внеплановые простои снижались. Для этого в дирекции по развитию технического ...
В агломерационном цехе Тулачермета отсутствует возможность оперативного регулирования количества горячего возврата и его фракционного состава. Для решения проблемы специалисты предприятия в рамках программы тотальной оптимизации производства (ТОП) ПМХ и партнерской компании «Промсорт» предложили оптимизировать частоту вращения скорости ротора агродробилки. Реализация проекта позволила снизить выход аглоотсева на 3%, увеличить выпуск выходного агломерата и снизить расход пара на прогрев шихты. ...
РУСАЛ, один из крупнейших в мире производителей алюминия, начал использовать машинный слух в глиноземном производстве. Математический алгоритм анализирует виброакустические сигналы работы мельниц и за счет этого обеспечивает оптимальную загрузку мельниц бокситовой рудой, что снижает износ оборудования и расход электроэнергии. Технологию для управления загрузкой мельниц с помощью машинного слуха разработал «Инженерно-технологический центр РУСАЛ», она успешно прошла испытания на малом блоке мокрого ...
Компания «Удоканская медь» внедрила на ГМК «Удокан» российские цифровые системы «Советчик» и «Маэстро», которые делают работу производственного комплекса комбината более эффективной, безопасной и предсказуемой. «Предприятие стало первым в российской горно-металлургической отрасли, где реализована система комплексной оптимизации технологических процессов в режиме реального времени», – сообщает пресс-служба Удоканской меди. Сегодня управление фабрикой ведётся с помощью автоматизированных систем ...
Цех обжига известняка ЕВРАЗ НТМК находится в г. Кушва – в 40 км от основного производства. Оперативные данные о работе печей цеха специалисты технического управления НТМК получали только по телефону. Это мешало быстро реагировать на изменения и оптимально расходовать ресурсы. Чтобы сделать мониторинг быстрым, удобным и доступным для всех, процесс перевели в цифровой формат. Команда ИТ-специалистов ЕВРАЗа предложила объединить данные из всех источников в системе визуализации Grafana. Теперь вся ...
На «Красном октябре» успешно реализовали проекты по внедрению технологии дистанционного взвешивания в обжимном крупносортном и листопрокатном цехах. Благодаря инициативам обеспечивается возможность создания единой системы прослеживаемости пути металла в подразделениях, повышающей эффективность технологического процесса и управления ресурсами. Объединение весовых модулей на общем посте управления стартовало в 2024 г. как пилотный проект в отделении горячего проката стана 1000/850/630 обжимного ...
«Норникель» и Рексофт первыми в России и СНГ внедрили систему для оптимизации процессов конвертирования медных штейнов. Решение базируется на анализе спектра отходящих газов и позволяет в режиме реального времени определять стадию процесса и оптимальное время завершения каждого этапа конвертирования. Это первое успешное промышленное внедрение технологии такого рода в России и СНГ для сырья, не содержащего свинца. Это также первый успешный промышленный опыт применения ультрафиолетовой спектрометрии ...
В Санкт-Петербурге 2-4 июля 2025 г. состоялась конференция « Умный лом ». Центральной темой мероприятия является использование современных технологий, автоматизации и оптимизации предприятий, работающих с вторичным металлом. Помимо актуальных цифровых решений и тенденций в автоматизации, на конференции уделили внимание ситуации, сложившейся к данному моменту на рынке лома, а также обсудили практические кейсы и возможные решения для улучшения положения отрасли. Деловая программа началась с пленарного ...
На Златоустовском металлургическом заводе продолжается реализация мероприятий, направленных на повышение эффективности производства и оптимизацию процессов. Очередным шагом в этом направлении стал перенос четырех единиц оборудования из обдирочно-зачистного отделения ЭСПЦ №2 в молотовый цех. В рамках данного проекта были перемещены: токарный станок PV-45 и два слиткообдирочных станка КВ-45. Данное оборудование предназначено для выполнения обработки металлических заготовок, а именно операций обточки ...
Специалисты Стойленского ГОКа НЛМК оптимизировали замену зубьев экскаватора. Для этого приобрели специальный бульдозер с насадкой-кассетой, которая позволяет устанавливать на ковш сразу весь комплект зубьев. Прежде их нужно было менять по одному. Теперь замена насадки занимает не более 10 минут. Раньше для этого требовались 1-2 часа и команда ремонтников. О том, как новое устройство оптимизировало производственные процессы — в видео-ролике.
ИТ-команда ЕВРАЗА внедрила системы прогнозного обслуживания эксгаустеров на аглофабрике. Проект позволил полностью исключить внеплановые простои и сократить расходы на ремонт вдвое. Система анализирует данные с 854 датчиков, прогнозирует износ роторов и выдает рекомендации персоналу. Благодаря этому ремонты стали плановыми, а эффективность производства значительно выросла. О том, как современные ИТ-решения помогают развивать металлургию, повышая надежность оборудования и снижая затраты, читайте ...
Производство EVRAZ STEEL BOX в Нижнем Новгороде продолжает активно обновляться и внедрять самые современные решения. Одним из последних приобретений стал автоматизированный комплекс лазерной резки, обладающий широким спектром возможностей для оптимизации производственных процессов. Основные преимущества нового оборудования: обработка металла толщиной от 1 мм до 60 мм; точное контурное резание сложных форм; повторное использование отходов материала для снижения затрат; высокоскоростная идентификация ...
«Полюс Алдан» открыл сезон кучного выщелачивания. Команда продумала всё до деталей – провели обучение, испытания оборудования, оптимизировали процессы для повышения производительности. В итоге – запуск на месяц раньше обычного. Единственное, что сейчас может усложнить процесс – это погодные условия. К примеру, ранняя руда отличается обледенением и повышенной влажностью, но она и сейчас поддается обработке и укладке в штабель. Повышенное внимание уделяется лентам транспортера, по которым идет ...
С сентября 2024 года Ашинский метзавод реализует проект по оптимизации производственных процессов, направленный на повышение операционной эффективности и внедрение принципов бережливого производства. Первый этап проекта состоялся при участии экспертов АНО «Федеральный центр компетенций в сфере производительности труда» и охватил ключевые участки листопрокатных цехов (ЛПЦ) № 1 и № 2. По итогам полугодовой работы проведен анализ достигнутых показателей. В ЛПЦ № 1 реализованы мероприятия по сокращению ...
Экономия энергоносителей напрямую влияет на себестоимость продукции, а значить на рентабельность производства. В электросталеплавильном цехе ОЭМК на четырех машинах непрерывного литья заготовок установили новые печи, который подготавливают важные узлы к процессу разливки стали. Расход газа при этом уменьшился в разы. Подробности — в видео.
Коллектив Белорецкого металлургического комбината (АО «БМК», входит в Группу «Мечел») награжден Почетной грамотой ПАО «Мечел» за большой вклад в развитие инструментов Бережливого производства на предприятии. Награда вручена за значительные достижения в продвижении инициативы работников комбината по подаче предложений по улучшениям, высокую вовлеченность руководителей БМК в процесс непрерывного совершенствования и системного подхода в части реализации процесса улучшений. Мероприятия по развитию ...
На Магнитогорском металлургическом комбинате (ПАО «ММК») внедрена система «умного» подсчёта выпускаемых предприятием оцинкованных труб. Проект нацелен на оптимизацию рабочих процессов и повышение качества обслуживания клиентов. В основе цифрового решения для Листопрокатного цеха №8 лежит технология из области искусственного интеллекта – компьютерное (техническое) зрение, интегрированное в специально разработанное веб-приложение. Для работы с ним работники цеха используют промышленные планшеты, ...
Один из самых трудоемких и затратных процессов на комбинате Уральская сталь – выплавка стали. Для получения определенной марки этого металла сталевары добавляют в него необходимые материалы. Их цена – одна из составляющих себестоимост ипродукции. Как специалистам электросталеплавильного цеха удалось добиться снижения расходов на производство - рассказывается в сюжете.
РУСАЛ принял решение об оптимизации мощностей по производству алюминия на фоне рекордных цен на глинозем и высоких рисков сохранения негативной макроэкономической конъюнктуры. Первый этап программы оптимизации мощностей предусматривает сокращение производства алюминия на 250 тыс. т, сообщает пресс-служба компании. "В настоящий момент РУСАЛ вынужден закупать более трети необходимого глинозема на мировых рынках по биржевым ценам, что оказывает серьезное давление на маржинальность производства. ...