На НЛМК разработали систему предупреждения поломок оборудования
Специалисты Группы НЛМК разработали систему мониторинга и диагностики оборудования (МиДО), которая может предсказывать поломку оборудования. Она стала настоящим цифровым помощником ремонтным службам. Ведь с ней можно в режиме реального времени следить за состоянием агрегатов, делать быструю замену износившихся частей и избегать внеплановых остановок.
«Мы стремимся к тому, чтобы надежность нашего оборудования повышалась, а внеплановые простои снижались. Для этого в дирекции по развитию технического обслуживания и ремонта (ТОиР) разрабатываются различные инструменты и методы, которые позволяют вовремя увидеть неисправность. Чем раньше замечен дефект, тем больше шанс исключить аварию, простой и потерю производительности», – пишет компания в своем Телеграм-канале.
Система появилась в результате совместной разработки сразу нескольких отделов: управления по производственной цифровизации, дирекции по автоматизации производства и дирекции по развитию ТОиР. Она собирает сигналы с датчиков и контроллеров оборудования на всех предприятиях. И с помощью полученных данных позволяет узнать, что именно работает неправильно, а также спрогнозировать поведение техники в будущем.
«Любой технолог или надежник может найти в МиДО свой агрегат и регулярно мониторить его состояние. Если есть дефект в работе, система оповестит о нем оперативный ремонтный персонал», – пишет компания.
Комментарии могут оставлять только зарегистрированные (авторизованные) пользователи сайта.