Оптимизация производства: тематические новости металлургии. . сентября

Студенты новотроицкого филиала МИСИС разработали проект, который поможет Уральской Стали сэкономить более 60 млн руб. ежегодно. Превратить отходы в доходы - такую задачу поставил управляющий директор Уральской Стали перед участниками кейс-чемпионата "Стальная инициатива". Выбор направления для работы был предоставлен самим участникам. Как участники разрабатывали идею, тестировали гипотезу и какое предложение выдвинули – смотрите в видео-сюжете.

Специалисты Группы НЛМК разработали систему мониторинга и диагностики оборудования (МиДО), которая может предсказывать поломку оборудования. Она стала настоящим цифровым помощником ремонтным службам. Ведь с ней можно в режиме реального времени следить за состоянием агрегатов, делать быструю замену износившихся частей и избегать внеплановых остановок. «Мы стремимся к тому, чтобы надежность нашего оборудования повышалась, а внеплановые простои снижались. Для этого в дирекции по развитию технического ...

В агломерационном цехе Тулачермета отсутствует возможность оперативного регулирования количества горячего возврата и его фракционного состава. Для решения проблемы специалисты предприятия в рамках программы тотальной оптимизации производства (ТОП) ПМХ и партнерской компании «Промсорт» предложили оптимизировать частоту вращения скорости ротора агродробилки. Реализация проекта позволила снизить выход аглоотсева на 3%, увеличить выпуск выходного агломерата и снизить расход пара на прогрев шихты. ...

РУСАЛ, один из крупнейших в мире производителей алюминия, начал использовать машинный слух в глиноземном производстве. Математический алгоритм анализирует виброакустические сигналы работы мельниц и за счет этого обеспечивает оптимальную загрузку мельниц бокситовой рудой, что снижает износ оборудования и расход электроэнергии. Технологию для управления загрузкой мельниц с помощью машинного слуха разработал «Инженерно-технологический центр РУСАЛ», она успешно прошла испытания на малом блоке мокрого ...