MCC 2016, Спецпроект. Август

ния, меди, титановых сплавов, получается, что

для предприятия практически нет ничего невоз

можного.

Вообще, кольца — это не массовый, а по-на

стоящему штучный, особый товар. Стан обра

батывает за раз только одну заготовку, но зато

делает это точно и быстро. Манипулятор выни

мает из нагревательной печи многокилограммо

вую шайбу с уже прошитым отверстием и с точ

ностью до миллиметра укладывает ее на стол

кольцепрокатного стана. Внутрь отверстия опу

скается валок, а еще несколько валков, круглых

и конусовидных, охватывают заготовку с бо

ков. Начинается вращение, и заготовка на глазах

утончается, отверстие в ней становится все шире

и шире, и буквально за считаные минуты диск

превращается в кольцо. Лазерный луч точно от

меряет дистанцию, и при получении требуемых

толщины и диаметра прокатные валки останав

ливаются и уходят в сторону, а кольцо сгружает

ся на тележку.

Дальше его может снова ждать термическая

печь, если того требует технология, или же оно

готово отправиться к заказчику. Однако, как

правило, само кольцо представляет собой лишь

заготовку для дальнейшей обработки. И этот

этап не обязательно должен проходить за преде

лами Русполимета.

Точная механика

Именно в цехе механической обработки мож

но оценить, насколько все-таки универсаль

ный продукт стальное кольцо. На поддонах ак

куратно расставлены кольца разной высоты

и различных диаметров, с гладкой и еще слег

ка шероховатой после раскатки поверхностью,

с разнообразными проточками, отверстиями

и выемками, тонко- и толстостенные, прямые

и сточенные под конус. Здесь же представлена

и другая продукция компании: квадраты, бруски,

валы, части запорной арматуры для трубопрово

дов большого диаметра. Впрочем, долго эти изде

лия здесь не задерживаются. Отгрузка идет бук

вально с колес.

Всего в цехе механообработки находится не

сколько десятков станков — токарно-карусель

ных, токарных, фрезерных и др. Центральное

место в нем занимает новейший токарно-кару

сельный станок японско-тайваньской фирмы

Toyoda-Wele, установленный в 2014 г. Он дает

возможность протачивать тонкостенные коль

ца большого диаметра, не допуская на них ни ма

лейшего эксцентриситета.

Пока что бóльшая часть остального оборудо

вания для механобработки представлена станка

ми, которые служат уже несколько десятилетий.

Однако это отнюдь не означает слабой произво

дительности или низкого качества, тем более что

вся техника регулярно проходит ремонты и про

филактику, а многие запасные части к станкам,

равно как и оснастка, изготавливаются здесь же,

на Русполимете.

Тем не менее, конечно, в планах компании

значится постепенное обновление станочно

го парка, что позволит расширить возможности

по механобработке и увеличить производитель

ность. Ведь каждая готовая деталь — это добав

ленная стоимость, остающаяся таким образом

в распоряжении предприятия.

В цехе механообработки шумно. Рабочие ак

куратно собирают стружку, которую отвезут

в расположенный неподалеку сталеплавильный

цех. Производственный цикл пойдет на новый

виток.

Точность — вежливость токарей

Говорят, где родился, там и пригодился. Эта народная мудрость как раз про

Владимира Арка-

дьевича Чикунова,

токаря-карусельщика ПАО «Русполимет», который не только родом из Ку-

лебак, но и трудится на предприятии без малого 37 лет.

Цех механической обработки, в котором работает Владимир Аркадьевич, выполняет широкий

спектр работ по предварительной и финишной обработке деталей, выпускаемых предприятием.

Как говорит о своей работе сам токарь, в этом деле мелочей не бывает, а точнее, именно к ме-

лочам самое пристальное внимание.

«В основном обрабатываем полуфабрикаты — кольца различных диаметров. Эта продукция

очень нужна стране, в частности, для авиации, — поясняет Владимир Аркадьевич. — Поэтому

стараемся работать качественно, без брака».

Владимир Аркадьевич Чикунов — один из самых опытных не только в цехе, но и на предприятии. За годы работы он пе-

редал свой огромный профессиональный опыт не одному десятку человек.

«Нюансов очень много, обо всех даже не расскажешь. Нужно все попробовать своими руками, ну и, конечно же, требуется

время», — говорит мастер. По его словам, чтобы стать профессионалом в токарном деле, необходимо минимум три года,

но предела совершенству нет.

Большой юбилей ПАО «Русполимет» Владимир Аркадьевич будет встречать с особым чувством, поскольку за годы работы

он был и свидетелем, и непосредственным участником важных этапов развития предприятия.