MCC 2016, Спецпроект. Август

новили большое количество (около десятка) на

гревательных печей, термических печей — тоже

десять. Монтировали пилы и много других аг

регатов — станки, краны. Почти все мы делали

своими силами. Только на прессе Danieli пригла

шали строительную компанию из-за очень боль

ших объемов работ. Но весь монтаж все равно

вели сами — по электрике, механике».

Самостоятельность в данном вопросе не была

прихотью. По словам Александра Сенина, за счет

этого на Русполимете очень сильно удешеви

ли монтажные работы. Затраты на строительно-

монтажные работы вместе с материалами не пре

вышали 20% от стоимости агрегатов.

Еще одним немаловажным успехом завода

Старт стало снижение почти в 8 раз аварийности

на предприятии. Кроме того, значительно сокра

тились затраты на ремонты — как финансовые,

так и кадровые. Из 420 сотрудников подразделе

ния, которые ранее занимались поддержанием

в работоспособном состоянии оборудования за

вода, порядка 150 были переброшены на выпол

нение инвестиционных проектов, что позволяло

проводить строительно-монтажные работы без

привлечения дополнительной рабочей силы.

Добиться таких результатов помогло создание

на предприятии системы надежности оборудо

вания. Были разработаны регламенты, в которых

все агрегаты распределили по зонам ответствен

ности конкретных специалистов. Создали регла

менты по обслуживанию, в которых подробно,

даже с фотографиями, расписано, что необхо

димо сделать в начале, в середине, в конце сме

ны, что должны делать сами работники, а что —

ремонтный персонал. На каждый вид ремонтов

разработаны технологические карты, введено ре

гламентное обслуживание. Все инциденты под

робно разбирались, обязательно выявлялись

причины и составлялись рекомендации.

За счет этих мероприятий и снизилась ава

рийность и резко сократились простои обо

рудования — примерно с 1 тыс. часов в месяц

(до начала преобразований) до немногим более

100 часов. Это стало серьезным подспорьем и в

финансовом плане, так как аварийные ремонты

как раз сопряжены с наибольшими затратами.

Наконец, на Русполимете расширили собствен

ное производство запчастей в ремонтно-механи

ческом цехе. Анализ использования расходных

материалов дал возможность заместить некото

рые импортные продукты, например смазочные

масла, российскими аналогами без потери каче

ства.

Вообще, вопросам качества на предприя

тии уделяется повышенное внимание. Собствен

но говоря, без этого невозможно поддерживать

конкурентоспособность компании на должном

уровне. На Русполимете создана современная си

стема менеджмента качества, сертифицирован

ная немецкой TUV. Соответственно сертифици

рована и центральная заводская лаборатория,

переоснащение которой стало важным этапом

программы модернизации предприятия.

Для того чтобы контролировать качество но

вой продукции, дополнительно приобретены оп

тико-эмиссионные спектрометры фирмы OBLF,

рентгенотелевизионный комплекс для рентге

новского контроля колец, анализаторы кислоро

да-водорода, прочее оборудование. Сегодня это

дает предприятию возможность работать в рам

ках процедур и стандартов в соответствии с про

токолами, подписанными с заказчиками.

Большую роль в освоении новых технологий

и выпуска новых изделий сыграло постоянное

сотрудничество Русполимета с отраслевой на

укой. Выпуск новых сплавов, новых видов про

дукции, новых технологических цепочек осва

ивался в тесном взаимодействии с головными

метрологическими организациями — ВИАМом,

ЦНИИ КМ «Прометей», ЦНИИметмашем,

ЦНИИчерметом им. И.П. Бардина.

«Задача использования металла собственного

производства в тех отраслях, в которых мы рабо

таем, весьма непростая, — отмечает Андрей Са

пунов. — Все надо согласовать, получить одобре

ние ВИАМа, конечного потребителя. Это очень

серьезная работа. Ведь мало произвести высоко

качественный металл, надо еще доказать, что он

действительно высококачественный и удовлет

воряет потребностям конечного потребителя».

Зато все это помогает Русполимету находить

ся, как говорится, на переднем крае научно-тех

нического прогресса. Завод работает совместно

с ВИАМом, ЦНИИ КМ «Прометей», с заказчи

ками своей продукции. В частности, компания

и Государственный ракетный центр им. В.П. Ма

кеева разрабатывают технологию производст

ва колец из алюминиевого сплава. На пару с ка