MCC 2016, Спецпроект. Август

сти переплав в контролируемой атмосфере, коак

сиальный токоподвод, смена расходуемых элек

тродов по ходу плавки и т.д.

«Эксплуатация данной печи по

казала перспективность этого на

правления, — рассказывает дирек

тор по стратегическому развитию,

новым процессам и технологиям

ПАО „Русполимет“, доктор техни

ческих наук

Анатолий Рябцев.

—

А ее загрузка стала базовой для

принятия последующего решения.

В прошлом году мы подписали но

вый контракт, и сейчас активно

идет монтаж еще двух печей электрошлаково

го переплава от той же компании Inteco, кото

рые позволят нам выплавлять слитки до 14 т. Мы

надеемся, что первая печь будет успешно смон

тирована еще до нашего 150-летия, а вторая по

плану — в сентябре 2016 г. Кроме того, в ноябре

2015 г. сдана в эксплуатацию и сейчас успешно

работает 7-тонная вакуумно-дуговая печь».

Благодаря установленному на сегодняшний

день оборудованию Русполимет полностью за

крывает проблему получения металлов и спла

вов практически любого состава, в соответствии

с любыми требованиями российских и между

народных стандартов (ГОСТ, АSTM, DIN и т.п.).

Предприятие способно реализовать любые тех

нологические схемы, дуплекс- и триплекс-про

цессы, увязывая в одну производственную

цепочку дуговую сталеплавильную печь и уста

новку электрошлакового переплава, вакуумно-

индукционную печь и тот же электрошлаковый

переплав или же вакуумно-индукционную и ва

куумно-дуговую печи.

Но даже высококачественные слитки метал

лов и сплавов зачастую являются только полу

продуктом, а в большинстве случаев, в том числе

в производстве колец, требуются поковки. По

этому на заводе в ходе модернизации были уста

новлены два пресса свободной ковки 16 и 35 МН

от итальянской компании Danieli Breda со всей

инфраструктурой, включая рельсовые и мо

бильные манипуляторы, нагревательные и тер

мические печи известной российской компании

Термосталь и словенской Bosio. Известно, что

структура и свойства металла зависят не толь

ко от выплавки и пластической деформации,

но и от термообработки. Поэтому на заводе в по

следнее время построен новый участок термо

обработки, в который входят пять газовых и две

электрические печи компании Кераммаш, 19 пе

чей Термосталь и Bosio и рельсовый манипуля

тор Bosio. Уже сегодня этого количества печей

достаточно, чтобы в полной мере закрыть по

требности собственного производства и оказы

вать услуги сторонним организациям.

Безусловно, главным и основным производ

ством на заводе остается кольцепрокатка, модер

низации которой также уделяется большое вни

мание. В прошлом году был модернизирован

старый кольцераскатный стан фирмы Banning,

работающий в Кулебаках с 1986 г. На заводе име

ются еще два достаточно современных кольце

прокатных стана — Banning и SMS Meer, способ

ные производить кольца диаметром до 6000 мм

и высотой до 1200 мм. Наконец, новые стан

ки появились и в цехе механической обработки,

хотя его еще только предстоит обновить.

Если раньше бóльшая часть продукции по

ставлялась заказчикам в необработанном виде,

с катаной поверхностью — горячекатаной или

горячекованой, то сейчас Русполимет переходит

на более глубокие переделы. Клиенты получа

ют изделия в термообработанном либо механи

В прошлом году мы подписали новый кон-

тракт, и сейчас активно идет монтаж еще двух

печей электрошлакового переплава от той же

компании Inteco, которые позволят нам вы-

плавлять слитки до 14 т. Мы надеемся, что пер-

вая печь будет успешно смонтирована еще до

нашего 150-летия, а вторая по плану — в сен-

тябре 2016 г. Кроме того, в ноябре 2015 г. сда-

на в эксплуатацию и сейчас успешно работает

7-тонная вакуумно-дуговая печь.