Table of Contents Table of Contents
Previous Page  28 / 68 Next Page
Information
Show Menu
Previous Page 28 / 68 Next Page
Page Background

Практическое импортозамещение

В первой половине прошлого десятилетия по­

ложение Русполимета, созданного на базе Ку­

лебакского металлургического и Кулебакского

кольцепрокатного заводов, можно было назвать

двойственным. С одной стороны, предприятие

занимало доминирующее, а в некоторых сегмен­

тах и монопольное положение на российском

рынке цельнокатаных и сварных колец — спе­

циализированной металлопродукции, использу­

емой в производстве авиационных двигателей,

турбин, генераторов. Экономика страны посте­

пенно преодолевала безвременье 1990-х годов,

и эта продукция снова становилась востребован­

ной в отечественном машиностроении.

С другой стороны, завод представлял собой ко­

лосса на глиняных ногах. Его материально-сы­

рьевая база ограничивалась давно устаревшими

мартеновскими печами, в которых можно было

получить достаточно качественную сталь, но

лишь углеродистых марок, и 600-килограммовой

вакуумной индукционной печью. Между тем со­

временному рынку требовались кольца из нержа­

веющих, легированных жаропрочных, жаростой­

ких сталей, из специальных сплавов на основе

никеля и титана, из других цветных металлов.

Безусловно, завод мог давать — и давал —

и такую продукцию. Но при этом он находился

в критической зависимости по сырью от внеш­

них поставщиков — от подмосковной Электро­

стали, прямого конкурента Русполимета, и от

украинской Днепроспецстали. Бóльшую часть

заготовки из специальных сталей Кулебакский

завод получал из Запорожья, и это тревожило.

В 2004 г. в Киеве уже произошел первый «Май­

дан», к власти в стране пришли откровенно ан­

тироссийские силы, поэтому бизнес-кооперация

с Днепроспецсталью могла оказаться под угро­

зой из-за политического вмешательства.

Да и завод, представляющий собой только

промежуточное звено в производственной це­

почке, рисковал оказаться под двойным давле­

нием при любом ухудшении экономической си­

туации. Его маржа, разница между стоимостью

покупной заготовки и ценой готовой продукции,

и так была весьма невелика, а в трудные времена

могла и вовсе сократиться до отрицательных зна­

чений. Наконец, внешние поставщики не всег­

да обеспечивали необходимое качество металла.

Чтобы выходить на рынок с по-настоящему кон­

курентоспособной высокотехнологической про­

дукцией, требовалось контролировать все этапы

технологического процесса.

Поэтому главной задачей программы модер­

низации Русполимета, разработанной в 2006 г.,

фактически стало импортозамещение — разви­

тие собственной базы по производству металлов

и сплавов. За десять лет на реализацию этой про­

граммы направили 7 млрд руб., причем это были

по большей части еще те, «тяже­

лые», рубли до девальвации 2014—

2015 гг.

К настоящему времени програм­

ма в основном выполнена. Вместо

мартенов, с которыми завод окон­

чательно распрощался в 2012 г., со­

здали новое электрометаллур­

гическое производство, одно из

наиболее передовых в России, а мо­

жет быть, и в Европе. Это суперсовременный

комплекс от итальянской компании Danieli, в со­

став которого входят 10-тонная электродуговая

печь, установка печь-ковш, двухкамерный ваку­

уматор, автоматизированная разливочная ма­

шина. Также была модернизирована старая ли­

тейная 3-тонная дуговая сталеплавильная печь.

Сегодня это тоже современный 5-тонный агре­

гат, который позволяет выплавлять различные

стали и сплавы, включая жаропрочные.

В последние годы на заводе с нуля создали

комплекс переплавного, то есть спецэлектроме­

таллургического, производства. Первым агре­

гатом в нем стала установленная в 2008 г. ваку­

умно-дуговая печь от немецкой компании АLD

с возможностью получения максимального слит­

ка в 2,5 т. Кроме того, в 2014 г. была запуще­

на 3-тонная вакуумная индукционная австрий­

ская печь от компании Inteco, которая сегодня

успешно работает в технологической цепочке

и позволяет еще более расширить сортамент вы­

плавляемых сталей и сплавов. В апреле 2015 г.

в эксплуатацию введена 10-тонная австрийская

электрошлаковая печь Inteco — самая современ­

ная на сегодняшний день в России, воплощаю­

щая в себе все передовые разработки, которые

существуют сегодня в области электрошлакового

переплава: камерная печь, на которой можно ве­

Вместомартенов,ско-

торымизаводоконча-

тельнораспрощалсяв

2012 г., создалиновое

электрометаллурги-

ческое производство,

одноизнаиболеепере-

довых вРоссии, амо-

жет быть, и в Европе.

26

Металлоснабжение и сбыт

специальный выпуск