Специалисты ЕВРАЗ ЗСМК внедрили современный стенд с датчиками и грузоподъемными устройствами на резервном участке налива чугуна кислородно-конвертерного цеха. Новая весовая система мониторит вес ковша в режиме реального времени. Интеграция с производственной информационной системой цеха обеспечивает точность контроля на всех этапах и упрощает технологический процесс. Инновационный стенд повышает эффективность производства и выход готовой стали. Внедрение системы решает несколько производственных ...
Китайская металлургическая компания TISCO впервые в мире выплавила мартенситную нержавеющую сталь Cr13 доменно-конвертерным способом. Ранее считалось, что таким способом получить нержавеющую сталь невозможно. Для достижения этого результата техническими специалистами компании был разработан точный алгоритм процесса плавки стали. Особое внимание уделялось контролю химического состава расплавленного металла в режиме реального времени, чтобы продукция удовлетворяла требованиям, предъявляемым к ...
На НЛМК в конвертерном цехе №2 обновили схемы управления сдвоенной рольганг-тележкой. Она обеспечивает непрерывную перевозку слябов на следующую линию обработки. За год она транспортирует около 500 тысяч заготовок, или 9 млн тонн стали. Новая схема управления оптимизировала рабочее время и повысила эффективность производственных процессов. Операторы и дежурные электромонтеры теперь могут видеть на мониторе текущее состояние оборудования в режиме реального времени и оперативно находить неисправности. ...
В конвертерном цехе ЕВРАЗ ЗСМК применили видеоаналитику и искусственный интеллект для определения величины свободного борта в стальковше. Это позволяет снижать потери металла, экономить огнеупоры и повышает безопасность труда подручных сталевара. Ожидаемый экономический эффект от реализации проекта составит 28 млн рублей в год. Ранее подручный сталевара визуально определял высоту свободного борта в ковше по отпечатку от предыдущего налива металла. Металл мог оставаться в конвертере, либо могли ...
К выплавке праздничной плавки конвертерной стали марки Г1С, которая пойдёт на производство магистральных нефтепроводов, приступить! Запуск конвертера № 3 – значимое событие не только для сталеплавильного производства, но и для всего ЧерМК. Капительный ремонт с заменой корпуса успешно завершён. Подробности - в видео.
18 июня на Череповецком металлургическом комбинате (ЧерМК, входит «Северсталь») состоялся пуск конвертера №3 и две установки разливки стали. После капитального ремонта, крупнейшего за последние 10 лет, торжественно запущены конвертер №3, а также две установки разливки стали. Объем капиталовложений в проект составил 2,8 млрд руб. «С пуском конвертера №3 мы завершаем масштабную программу переоснащения ключевого технологического оборудования для выплавки стали, куда за два года компания вложила ...
Конвертерный цех НЛМК — огромное производственное пространство. Два миксера размером с дом перемешивают расплавленный чугун, четыре установки непрерывной разливки формируют огромные слитки-слябы. Между этими агрегатами ездят тепловозы и сталевозы с многотонными ковшами жидкого металла. Раньше у диспетчера на участке были телефон, два больших телевизора и пять аналоговых камер. С таким оборудованием не получалось полностью контролировать перемещение ковшей и учитывать все нюансы. А при выходе ...
В конвертерном цехе №2 Новолипецкого металлургического комбината используются специальные тележки, которые перемещают ковши с расплавленным металлом. Эти сталевозы движутся по рельсам на расстояние до 500 м и могут пересекаться с автотранспортом, что создает риск столкновения. При этом у машинистов ограниченный обзор, особенно при движении сталевоза с ковшом. Работу сталевозов координируют сталевары и шлаковщики, они подают машинистам сигналы об остановке или начале движения при помощи радиосвязи ...
Шум спецтехники, гул голосов рабочих коллективов – привычная картина во время ремонта. Рядом – бесперебойное производство череповецкой стали. Совсем скоро к производственному «оркестру» присоединится конвертер № 1. Подробности – в видео-сюжете.
«Северсталь» завершила капитальный ремонт конвертера №1 с заменой корпуса и опорного кольца агрегата на площадке Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь»). Такой комплекс работ проводится раз в десять лет, рассказали МСС в пресс-службе компании. Корпус и опорное кольцо конвертера №1 полностью изготовлены силами машиностроительного центра «ССМ-Тяжмаш» (входит в состав компании «Северсталь»). Чтобы минимизировать риски возникновения дефектов при сварке ...
Второй конвертерный цех НЛМК празднует 50-летний юбилей. Уже полвека квалифицированные сталевары, разливщики, ковшевые и машинисты кранов, диспетчеры, инженеры и операторы двигают производство вперед и успешно осваивают новые технологии. Сегодня КЦ-2 оснащен современным оборудованием, обладающим всеми возможностями производства рекордных объемов стали. Здесь плавят около 400 марок этого металла. По традиции сталеваров в честь праздника в цехе провели торжественную плавку. Поздравляем коллектив ...
В конвертерном цехе №1 НЛМК внедрили цифровую систему диспетчеризации. Она помогает отслеживать маршруты перемещения ковшей с раскаленным металлом и подавать их в срок в нужное место для дальнейшей обработки. Теперь все производственные процессы можно фиксировать в режиме реального времени: загруженность, скорость, обороты, количество приезжающих ковшей, операций и другие важные метрики. Сервис диспетчеризации и далее будет развиваться и улучшаться, сообщает компания. Подробнее о том, как он ...
«Северсталь» разработала и внедрила цифровую систему сквозного планирования в сталеплавильном производстве Череповецкого меткомбината (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь»). «Новая система решает задачи повышения эффективности производства стали и качества продукции за счет грамотного оперативного планирования. В основе алгоритма лежит математическая оптимизация и анализ большого объема данных, поступающих с агрегатов. Инструмент помогает обеспечить синхронную работу оборудования всех ...
На металлургическом комбинате Qarmet состоялся ввод в работу конвертера №1 после завершения его капитального ремонта и замены корпуса — одного из ключевых мероприятий в рамках программы восстановления и модернизации оборудования, критически важного для стабильной работы предприятия. Особое значение этого ремонта заключается в том, что впервые за всю историю комбината в течение одного года было заменено два корпуса конвертеров, что является крайне сложной и трудоёмкой задачей. «Мы завершили капитальный ...