НТМК реконструирует рельсобалочный цех
В металлургической промышленности окалина образуется на поверхности горячего металла, затрудняет дальнейшую обработку изделия и снижает его качество. На НТМК оборудование для удаления окалины представляет собой технологический комплекс с собственной подстанцией, насосной установкой, системой водоподготовки и другим вспомогательным оборудованием. Производительность гидросбива составляет 60 заготовок в час. При помощи 5 высоконапорных плунжерных насосов создается давление воды в 25 МПа. Мощный напор воды зачищает поверхность заготовки по всему периметру со скоростью 1 м\с.
В настоящее время завершаются пуско-наладочные работы на клеймовочной машине. Новое клеймо позволит идентифицировать каждый рельс, продукция комбината будет полностью соответствовать стандарту ЕN 13674-1 и новому ГОСТу РЖД, который вводится в 2011 г. Введение данного оборудования в эксплуатацию даст возможность увеличить объем поставок на экспорт в соответствии с евронормами.
В ноябре на НТМК начнется монтаж двух сверлильно-отрезных станков, а в декабре двух современных гидравлических прессов для правки концов рельсов в двух плоскостях.
Кроме того, в ходе технического перевооружения рельсобалочного цеха на НТМК будет смонтирована линия неразрушающего, которая обеспечит необходимый контроль качества и проведение приемо-сдаточных испытаний по мировым стандартам.
После установки нового оборудования НТМК начнет выпускать 25-метровые рельсы объемной закалки с высокой чистотой поверхности. Производство рельсов планируется увеличить более чем в два раза - с 263 тыс. т до 550 тыс. т в год.
В настоящее время потребителями рельсовой продукции НТМК являются РЖД, прибалтийские государства, Украина, Белоруссия, Казахстан, Узбекистан, Таджикистан, а также страны Дальнего зарубежья - Турция, Иран, Ирак.
Комментарии могут оставлять только зарегистрированные (авторизованные) пользователи сайта.