В МФТИ разработали IT-систему, повышающую долговечность мельниц для измельчения руды
Одна из основных проблем мельниц, использующихся на горно-обогатительных фабриках, – невозможность точно контролировать объемную загрузку мельницы из-за меняющейся плотности руды и износа оборудования. Существующие методы измерения (весовой и виброакустический) дают высокую погрешность, что приводит к огромным потерям на износ и, как результат, недополученной выручке.
Решение этой проблемы было совместно разработано компанией ООО «СейсмикЛаб» и Центром научного программирования Института ИИ МФТИ, сообщает пресс-служба ВУЗа. Наши ученые предложили создать программное обеспечение, которое позволяет оценивать ключевые параметры промышленных мельниц. В МФТИ реализовали систему онлайн-мониторинга и управления «Умная мельница» (Smart Mill).
«Без использования вспомогательных систем и оборудования на предприятиях мельницы работают вслепую, без точного понимания, что происходит внутри барабана. Это приводит к перерасходу электроэнергии, преждевременному износу оборудования и потерям в процессе переработке руды. При этом 1 день простоя мельницы приводит к потерям порядка 50 млн руб. Наша система решает эти проблемы за счет предиктивной аналитики и алгоритмов машинного обучения. Она в реальном времени анализирует данные с датчиков и точно определяет объемную загрузку вне зависимости от помех и изменения свойств руды)», – поясняет руководитель проекта и руководитель направления «Геометаллургия» в Институте искусственного интеллекта МФТИ Дания Киреева.
Разработанная система Smart Mill в режиме онлайн отслеживает уровень загрузки мельницы, скорость вращения барабана и степень износа защитного покрытия (футеровки). На основе этих данных автоматически подбирается оптимальный режим работы оборудования. По расчетам разработчиков, внедрение системы позволит увеличить срок службы футеровки на 10–30%, повысить объем переработки руды на 0,5–1,5%, снизить энергопотребление на 1-2% и сократить количество внеплановых ремонтов.
«Ожидается, что предприятиям внедрение системы принесет экономию от 130 млн руб. в год. Окупаемость системы составляет 3–6 месяцев. Разработка уже вызвала интерес у крупных горно-металлургических компаний. Было проведено несколько опытно-промышленных испытаний на обогатительных фабриках крупнейших горнодобывающих предприятий России и СНГ. В ближайших планах – осуществить переход из ОПИ на стадию промышленного внедрения и расширить перечень потенциальных заказчиков на Российском и зарубежных рынках», – сообщает пресс-служба МФТИ.
Фото: МФТИ
Комментарии могут оставлять только зарегистрированные (авторизованные) пользователи сайта.