Северсталь модернизировала паровое оборудование для сокращения потребления природного газа

На Череповецком металлургическом комбинате (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь») завершён капитальный ремонт парового котла №2 на теплоэлектроцентрали – электровоздуходувной станции (ТЭЦ-ЭВС). Комплекс работ направлен на повышение энергоэффективности и сокращение потребления природного газа на 12 тысяч кубических метров в час.

Ключевая операция в рамках капитального ремонта – строительство обводного газохода. Он позволит сократить потребление природного газа при работе парового котла и вырабатывать пар за счёт вторичных ресурсов – коксового и доменных газов.

«Переход на современное оборудование – необходимое условие для поддержания эффективной работы всей энергосистемы. Старый электрофильтр демонтирован, поскольку сегодня уголь (ранее применялся для нагрева воды в трубах парового котла) не используется ни как основное, ни как резервное топливо. На месте устройства для очистки технологических газов и аспирационного воздуха установлен обводной газоход. Таким образом, новое решение позволяет сократить протяжённость газового тракта, уменьшить потери и количество присосов воздуха, а также снизить эксплуатационные издержки. Экономический эффект после запуска обновлённого парового котла составит более 73 млн рублей в год», – прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.

Новости по теме

14:12, 04 августа 2025 г. Северсталь первой в России освоила производство импортозамещающей марки стали SA-387 Gr22 Cl2

Кроме того, в рамках капитального ремонта восстановлена герметичность газоходов, отремонтированы трубопроводы в пределах котла, запорная арматура и шахтные участки уходящих газов. Завершены работы по ремонту паровой турбины, что позволяет избежать потерь, связанных с раздельным простоем оборудования. Комплекс работ направлен на поддержание безопасности и надёжности работы парового котла и ТЭЦ-ЭВС.

Пар, вырабатываемый котлом, используется для привода турбогенератора – преобразующего тепловую энергию в электрическую, а также подаётся по паропроводам на производственные процессы ЧерМК. Вся система работает как единый энергоблок, поэтому синхронизация ремонтов котла и турбины – обязательное условие для повышения эффективности и минимизации убытков.