13 / 68
www.metalinfo.ru
11
В.В. Клочай:
Конечно, мы понимаем, что это
очень ответственно, в первую очередь с точки
зрения соответствия их требованиям. У наших
моторостроителей, безусловно, весьма высокие
требования. И наши двигатели, как я понимаю,
ничем не уступают западным именно благодаря
тому, что в их производстве обеспечивается до
статочно высокий уровень технологий, контроля
качества и т.д., внедрены высокие стандарты.
В этом смысле серьезную значимость при
обретает развитие прокатки профилированных
колец. У нас сегодня уровень профилирования
составляет порядка 60%, и во многом тенденция
увеличения профилировки сдерживается пози
цией потребителя. Это относится, допустим, не
к моторным заводам, которым такая продукция
как раз нужна, но к ряду предприятий общего
машиностроения, которые по каким-либо при
чинам пока нам не то что не дают поручения, но
и не дают согласия, когда мы предлагаем им де
лать какую-то мехобработку.
Вообще, я считаю, что мы должны со време
нем превратиться из просто металлургического
в металлургическо-машиностроительное произ
водство с соответствующими функциями и ком
петенциями.
Развитие наших технологических возможно
стей и мощностей позволило нам быть полезны
ми практически для всех отраслей отечествен
ного машиностроения, в том числе для атомной
энергетики. Мы все более активно участвуем во
всевозможных тендерных мероприятиях, а с пол
ным завершением цикла по кузнице, по термо
обработке будем, безусловно, гарантировать сро
ки и уже сейчас гарантируем качество.
Здесь для нас важен баланс, поскольку возмож
ности не появляются за один день. Нужно время
для того, чтобы это все сделать. На старте, конечно,
мы имели очень много проблем, связанных с обес
печением свойств материала, его структуры и т.д.
В период освоения понесли достаточно серьезные
издержки, но мы понимали, что это неизбежный
процесс. Нельзя в одночасье, наутро проснувшись,
только имея новые печи и новые прессы, сразу вы
давать высококачественный продукт.
За время реализации программы модерни-
зации Русполимета российская экономи-
ка прошла через два кризиса — 2008—2009
и 2014—2015 гг. За счет чего компания смогла
сохранить финансовую устойчивость?
М.В. Клочай:
Одной из ключевых целей в
программе модернизации было самообеспечение
исходным материалом, с тем чтобы повысить
внутреннюю норму доходности. И эта цель до
стигнута: на предприятии создан полный техно
логический цикл, что позволило нам стать неза
висимыми от сторонних поставщиков заготовки.
За счет этого мы сохраняли рентабельность
даже в сложные периоды. В самый пиковый кри
зисный момент в начале 2015 г. ситуация заста
вила нас буквально транзитом пропустить удо
рожание, которое произошло в связи с падением
курса рубля. Но как только ситуация более-ме
нее стабилизировалась, мы со II полугодия опять
очень серьезно снизили цены. Если бы мы не пе
решли ранее на самообеспечение, было бы, на
верное, весьма сложно.
В ходе модернизации мы закрыли ряд нерен
табельных линий. Из-за этого у нас, конечно,
уменьшились физические объемы и доходы в ру
блях, но финансовые показатели только улучши
лись. Понятно, что если в общем пироге убрать
совсем низкорентабельную продукцию, то сово
купная рентабельность возрастает.
Мы не имеем непрофильных активов. У нас
нет торговых домов, нет структур, которые яв
Мы должны со време-
нем превратиться из
просто металлургиче-
ского в металлурги-
ческо-машинострои-
тельное производство
с соответствующими
функциями и компе-
тенциями.