COMETAL реализовал проект по импортозамещению рабочих колес для центробежных компрессоров
COMETAL завершил реализацию проекта по импортозамещению рабочих колес центробежного компрессора для перекачки водорода. Деталь, ранее поставлявшаяся из-за рубежа, была полностью спроектирована и изготовлена в России. Проект занял около трех лет, потребовал смены нескольких подрядчиков и прошел через серию сложных экспериментов, прежде чем был доведен до результата.
В 2022 году к COMETAL обратился крупный производитель поливинилхлорида (ПВХ), каустической соды и гипохлорита натрия. Из-за санкций предприятие лишилось возможности приобретать запчасти для критически важного оборудования – центробежных компрессоров американского производства. Внутри агрегата есть расходная деталь – рабочее колесо диаметром 750 мм, шириной 300 мм и весом более 500 кг, которое изнашивается в процессе эксплуатации.
Изделие изготавливается из дуплексной стали с низким содержанием углерода. Для корректной работы компрессора необходимо точное соблюдение сложной геометрии лопастей, ювелирная механическая обработка и обязательная динамическая балансировка – иначе при частоте вращения до 900 оборотов в минуту возникали бы недопустимые вибрации.
«При реализации проекта мы столкнулась с рядом технологических сложностей: проблемы с получением требуемого химсостава стали, несоблюдение размеров лопастей, необходимость балансировки методом фрезеровки вместо стандартной приварки металла, – рассказывает Михаил Гольмаков, директор по производству COMETAL. – В ходе работ нам пришлось сменить нескольких исполнителей, совместно с производственниками мы провели серию сложных экспериментов, а для контрольных замеров детали возили с Урала в Санкт-Петербург на специальную контрольно-измерительную машину, поскольку обычный штатный инструмент не позволял измерить изделия весом более полутонны. Пришлось провести большую научную и инженерную работу».
«Проект сложный, здесь требовалась дуплексная сталь, у нее двойная структура, это непростой в получении вид металла, – комментирует Илья Антонюк, заместитель генерального директора по развитию литейного производства АО «Металлист». – Недопустим пригар на отливках, его невозможно вырубить. Пришлось искать технические решения, применяли более дорогой песок, чтобы исключить образование пригара».
На всех этапах COMETAL держал заказчика в курсе происходящего, включая сложности.
«Мы не скрывали наши проблемы. Если были сложности, мы прямо об этом говорили. Наш ключевой принцип – честность, и мы строго его соблюдали, – отмечает Иван Антимонов, генеральный директор COMETAL. – За счет этого мы выстраиваем долгосрочные отношения с заказчиками и исполнителями. Более 85% заказов поступают к нам от тех, с кем мы уже работали. Это доказывает эффективность наших принципов».
COMETAL – цифровая платформа для управления внешней производственной кооперацией в сфере металлообработки и машиностроения, аккредитованная IT-компания и правообладатель собственного программного обеспечения. Платформа объединяет заказчиков и более 400 проверенных производственных предприятий по всей России, обеспечивая полный цикл сделки: от поиска исполнителя и контроля качества до логистики и финансирования. За пять лет реализовано свыше 1000 проектов, объем контрактации в 2025 году превысил 4 млрд рублей. Ключевой принцип работы – надежность для обеих сторон.
Комментарии могут оставлять только зарегистрированные (авторизованные) пользователи сайта.