Операционная эффективность: зачем промышленности «бережливость» в 2026 году?
Промышленность переживает период, когда рост обеспечивается уже не столько расширением мощностей, сколько точной настройкой процессов. Санкционное давление, нехватка высококвалифицированных кадров, удлинение логистических цепочек, высокая стоимость банковского кредитования оборотного капитала — всё это превращает операционную эффективность в главное условие выживания.
О том, как меняется понимание бережливого производства и почему сегодня оно ближе к философии управления, чем к простому набору инструментов для сокращения затрат, мы поговорили с директором Института экономики и управления НИТУ МИСИС, д.э.н., к.филос.н., профессором кафедры экономики Алексеем Владимировичем Митенковым.
— Алексей Владимирович, «бережливое производство» — термин не новый. Почему о нём снова говорят так активно?
— Потому что изменилась среда. Раньше бережливость воспринималась как способ «сэкономить». Сегодня — как способ сохранить устойчивость и обеспечить выживаемость. Технологии производства стали гораздо сложнее, цепочки поставок — менее предсказуемыми, а требования к качеству — существенно выше. В этих условиях выигрывает не тот, кто больше производит, а тот, кто быстрее адаптируется.
Бережливое производство — это, по сути, управляемость процессов в динамичной среде. Это способность видеть потери, устранять избыточные операции и выстраивать поток создания ценности без разрывов за счёт постоянного перепланирования процессов. Речь уже не столько о сокращении складов и передельных затрат, сколько об архитектуре всей операционной модели компании.
— Часто звучат цифры о росте производительности до 70%. Насколько это реалистично?
— Такие оценки действительно приводят крупные корпорации. Но важно понимать контекст. Речь идёт не о «волшебном» росте за месяц, а о системной трансформации всей системы управления: пересмотре модели организации процессов, продуманной цифровизации, работе с вовлечённостью персонала.
Если предприятие десятилетиями работало по инерции, потенциал оптимизации действительно может быть очень высоким. Но бережливость — это не разовая кампания, а постоянная перенастройка и адаптация к меняющимся условиям.
— Могли бы вы привести реальные примеры реализации стратегии «бережливости» в металлургии?
— Можно приводить сотни и тысячи таких примеров — именно они, в частности, лежат в основе практической части обучения.
В группе «Северсталь» с помощью инструмента картирования потока оптимизировали логистику на аглофабриках, а через инструмент «Фабрика идей» внедрили тысячи небольших улучшений, предложенных рабочими, что принесло миллиардный эффект.
На НЛМК инструментарий «быстрой переналадки» на прокатных станах сократил время замены валков на 30 %, позволив выпускать на тысячи тонн продукции больше в месяц.
В группе ЕВРАЗ путем внедрения системы всеобщего обслуживания оборудования рядовые операторы обучились базовой диагностике, что радикально снизило количество аварийных остановок печей и станов.
— В чём главная ошибка при внедрении таких подходов?
— Подмена стратегии инструментами. Компании начинают внедрять канбан-доски, проводить кайдзен-сессии, но не меняют саму логику управления предприятием. В результате инструменты есть, а эффекта нет.
Бережливое производство — это прежде всего культура. Это изменение модели поведения на рабочих местах: от станка до кабинета генерального директора. Это способность руководителя видеть процесс целиком — от технических решений до действий конкретного сотрудника в цехе. Здесь техника, экономика и управление сходятся в единый вектор движения.
— Какую роль в этом играет цифровизация?
— Огромную. Современные производственные системы невозможно представить без работы с данными. Принятие управленческих решений опирается именно на них. Хочешь управлять — измеряй.
Но цифровизация не заменяет само мышление, а лишь усиливает его. Если процесс изначально выстроен хаотично, автоматизация только ускорит хаос. Поэтому важно сочетание цифровых инструментов и системного понимания операционной логики.
Комментарии могут оставлять только зарегистрированные (авторизованные) пользователи сайта.