EVRAZ STEEL BUILDING и «Стальмост»: как создают уникальные для отрасли металлоконструкции
В Беларуси реализуется крупнейший за последние пять лет проект в азотной промышленности – строительство нового агрегата по производству нитрата аммония мощностью 1500 тонн в сутки на ОАО «Гродно Азот». Проектную документацию разрабатывала компания ГИАП, которая выступила заказчиком EVRAZ STEEL BUILDING на инженерную подготовку, изготовление и поставку металлоконструкций для этого объекта. Изготовление сложнейших элементов каркаса 100-метровой башни было доверено ярославскому заводу АО «Стальмост».
EVRAZ STEEL BUILDING – инжиниринговая компания, входящая в экосистему стального строительства ЕВРАЗ, она специализируется на разработке и реализации комплексных решений для возведения сложных промышленных объектов. За годы работы компания зарекомендовала себя как надёжного партнёра для крупнейших заказчиков в энергетике, нефтегазовом секторе и инфраструктурном строительстве.
Благодаря глубокой инженерной экспертизе и отлаженной кооперации с заводами-партнёрами, ESB берётся за проекты, требующие нестандартных подходов и высочайшего качества металлоконструкций. К компании обращаются, когда нужны сложные инженерные решения, – как в случае с белорусским проектом.
Центральный элемент объекта — коробчатая башня высотой около 100 метров, состоящая из 18 ярусов. Для её возведения требуются колонны, работающие в условиях больших нагрузок, что предопределило использование металла толщиной до 80 мм. Инженеры EVRAZ STEEL BUILDING провели глубокий анализ и предложили альтернативу первоначальным решениям чертежей КМ.
«Технические решения, которые предлагались изначально, были трудно реализуемы, — рассказывает Александр Зимин, руководитель технологического отдела дирекции инженерно-технической подготовки EVRAZ STEEL BUILDING. — Дополнительные расчёты нагрузок в узлах, позволили создать оптимальный профиль, упрощенные виды и типы соединений, которые помогли удешевить изготовление конструкций и применить более технологичные узлы.
Так же мы рассчитали оптимальный процент использования материалов и заказали на комбинате металлопрокат конкретных размеров, что свело к минимуму коэффициент отходов по всему проекту».
Выполнение этого заказа было доверено ярославскому заводу АО «Стальмост». Предприятие с почти вековой историей (в 2026 году заводу исполнится 95 лет) традиционно специализируется на мостовых конструкциях. Однако сотрудничество с EVRAZ STEEL BUILDING открыло для него новое направление – изготовление сложных металлоконструкций для промышленных объектов.
«С 2022 года завод прошёл масштабную модернизацию, было закуплено новое оборудование, — комментирует коммерческий директор АО «Стальмост» Ксения Юзефович. — Благодаря сотрудничеству с EVRAZ STEEL BUILDING мы освоили для себя новый уровень сложности изготавливаемых нами металлоконструкций. В рамках проекта мы работали с металлом толщиной до 80 мм, освоили новые режимы сварки и контроля, научились выдерживать допуски в пределах 1–2 мм для стыковки колонн на 100-метровой высоте».
Сложность проекта заключалась не только в толщине металла 50, 60 и 80 мм, но и в высочайших требованиях к точности. Колонны коробчатого сечения большой этажности встают друг на друга, передавая усилия через фланцы. Накопление даже минимальных отклонений могло привести к несобираемости конструкции на монтажной высоте в 100 метров.
Технологический процесс на заводе «Стальмост» обеспечил изготовление МК с ювелирной точностью. Сборка производилась на нивелированных сборочных плитах с использованием портальных пневматических прижимов усилием до пяти тонн. Сначала собиралось «корыто» с вваркой внутренних диафрагм, затем конструкция закрывалась крышкой и передавалась на автоматическую сварку под флюсом. Для уменьшения деформации ствола сварку вели крест-накрест.
Особое внимание — опорным узлам. В нижней части колонны металл достигает толщины 80 мм — здесь нагрузки максимальны, поэтому качеству сварки уделяли первостепенное значение. Швы выполняли полуавтоматами в среде защитных газов. После сварки ствола каждую колонну торцевали на фрезерном станке — это позволило добиться идеально ровных поверхностей и точной длины. И только затем монтировали опорную плиту.
«Мы тщательно проработали с партнёром все этапы контроля, — объясняет Николай Малых, операционный директор по качеству EVRAZ STEEL BUILDING. — На каждую отправочную марку мы заводим паспорт, где прописаны все параметры и допуски. Это позволяет проводить виртуальную контрольную сборку по каждой оси, анализировать информацию и понимать, находимся ли мы в пределах норм или необходима корректировка на последующем ярусе. Работа очень кропотливая. Фланцы, например, достаточно тонкие, и при сварке завод применяет холодильники для отвода тепла, чтобы минимизировать деформации и сохранить плоскостность».
Общий объём поставок металлоконструкций для белорусского проекта составит около 1400 тонн. Первые отгрузки начались в январе, завершение проекта намечено на конец апреля. Но главный итог — не только в соблюдении сроков. Для завода «Стальмост» этот заказ стал показателем технологического развития, позволил освоить новую для себя нишу промышленного строительства и подтвердить способность работать с уникальными объёмами и толщинами металла. А для EVRAZ STEEL BUILDING — ещё одним подтверждением эффективности бизнес-модели, основанной на глубокой инженерной проработке и тесной кооперации с партнёрами.
Комментарии могут оставлять только зарегистрированные (авторизованные) пользователи сайта.