Какие меры принимаются для автоматизации южноуральской металлургии
Челябинская область благодаря развитию различных компетенций является лидером в модернизации предприятий с помощью автоматизированного оборудования, отмечают в региональном правительстве. На Южном Урале открыли первый в стране «Завод роботов», который специализируется на контрактном серийном производстве и сборке промышленных манипуляторов. Появилась и автономная некоммерческая организация «Центр промышленной роботизации». Она помогает предприятиям определиться, какие процессы лучше модернизировать и где покупать оборудование. Внедрением манипуляторов занимаются компании-интеграторы. Сейчас их в Челябинской области восемь.
Кроме того, важной мерой поддержки для заводов является региональная программа «Роботизация и цифровизация производства» от областного Фонда развития промышленности. Предприятия вправе получить льготный заем от 5 млн руб. до 100 млн руб. на срок не более пяти лет под 2-3%. Потратить средства можно на приобретение систем управления станками, мониторинга оборудования и планирования процессов, сами манипуляторы в виде промышленных комплексов, а также 3D-принтеры и технологии виртуальной и дополненной реальности. При этом общий бюджет проекта должен превышать 6,2 млн руб., где 80% — деньги фонда.
С помощью господдержки в регионе появился и сам «Завод роботов». Для создания предприятия учредители получили льготный кредит на 2 млрд руб. в рамках проекта «Кластерная инвестиционная платформа».
Целью была организация серийного выпуска российский многоосевых промышленных манипуляторов с высокой степенью локализации. Сейчас завод производит промышленных роботов с грузоподъемностью 60 кг и 120 кг, а также консольно-портальных роботов грузоподъемностью 45 кг. Эти модели уже активно внедряются и используются на российских предприятиях. В основном завод создает оборудование для машиностроителей, но манипуляторы адаптировали и для металлургических производств. Так, роботы могут работать с заготовками, нагретыми до 1,3 тыс. градусов Цельсия. Сейчас в разработке у инженеров находится оборудование для автомобилестроения и сварочного производства.
Среди металлургических предприятий Южного Урала по внедрению роботов в производство выделяется Магнитогорский металлургический комбинат (ПАО «ММК»).
Цифровизацию компания начала около 15 лет назад. И только за последние четыре года инвестировала около 4 млрд руб. в различные цифровые решения и сервисы, получив экономический эффект в 4,7 млрд руб. По итогам 2025 года от роботизированной автоматизации процессов ММК ожидает кумулятивный экономический эффект на уровне 2 млрд руб. Подобные результаты, отмечает пресс-служба комбината, стали возможны благодаря стратегическому внедрению систем и манипуляторов в производство.
Одним из последних проектов компании стала разработка системы «умного» подсчета выпускаемых предприятием оцинкованных труб. В основе цифрового решения для листопрокатного цеха №8 лежит компьютерное зрение, интегрированное в специально разработанное веб-приложение. Работники фотографируют на промышленные планшеты готовую продукцию, и механизм с точностью до 99,6% считает ее, после чего передает информацию в базы данных предприятия для формирования отгрузочных документов.
Недавно ММК заменил зарубежное ПО российской корпоративной сервисной шиной с круглосуточным режимом работы InpolusESB.
Функционал продукта гарантирует контроль целостности передаваемых данных и их доставки, включая возможность повторной отправки. Переход всех существующих информационных потоков и бизнес-сценариев предприятия стал «бесшовным». До конца 2025 года комбинат также планирует завершить миграцию на отечественную систему Arenadata Catalog, необходимую для управления корпоративными данными.
Читать полностью в газете "Коммерсант".
Комментарии могут оставлять только зарегистрированные (авторизованные) пользователи сайта.