СМК повышает выход годного при производстве продукции

Приоритетной задачей любого производства является выпуск конкурентоспособной продукции, одним из немаловажных показателей которой является соотношение качества и цены. Основной фактор, который влияет на цену и известен каждому производственнику – это выход годного при производстве продукции. Именно поэтому на СМК постоянно осуществляются мероприятия по повышению выхода годного.

Так, недавно благодаря инициативе специалистов Отдела главного металлурга и цеха № 520 было найдено решение по повышению выхода годного в цехе. Этим решением оказалось применение простейшей оснастки – утеплительных втулок, благодаря чему был повышен выход годного при производстве литых жаропрочных никелевых сплавов минимум на 1,5%. Для таких дорогостоящих сплавов это является весьма ощутимой экономией в денежном эквиваленте. В настоящее время результаты этого мероприятия внедрены в серийное производство и дают свой положительный эффект. Несколько лет назад уже предпринимались попытки внедрить такой опыт. При отливке были опробованы утеплительные втулки из другого материала, которые крошились и засоряли металл. Поэтому в то время пришлось отказаться от использования этого технологического приема. По результатам анализа предыдущих работ СМК, отечественных и зарубежных предприятий специальной металлургии, специалисты отдела главного металлурга и цеха № 520 предложили использовать новую оснастку – втулки из волокнистого прессованного материала, пропитанного специальным связующим веществом.

Новости по теме

12:42, 19 августа 2025 г. Ступино становится кузницей кадров для металлургии

Первые испытания показали очень хорошие результаты. Этот опыт решили внедрить не только при производстве литых жаропрочных никелевых сплавов, но и перенести на крупногабаритные слитки сплава ЭП742-ИД, предназначенные для последующей деформации в цехе № 630. Это позволит повысить выход годного данной номенклатуры изделий. А учитывая тот факт, что произведенный металл пойдет на производство штамповок в цехе № 630, себестоимость штамповок в кузнечно-прессовом цехе должна уменьшиться. Данная работа находится на начальной стадии реализации.

Вторая большая работа, которая была проведена в цехе № 520, связана с применением новых керамических материалов. В рамках этой деятельности были разработаны новые составы огнеупорных материалов, в результате чего сейчас на «Консарке» используется высококачественная керамика, которая более стабильна по составу и термостойкости. Теперь на печи «Консарк» можно выплавлять сплавы с повышенными требованиями по чистоте металла, газосодержанию по сравнению с выпускаемыми ранее на старом оборудовании. Стоит отметить, что все эти работы в цехе № 520 по повышению выхода годного на деформируемых и гранульных сплавах имеют свое продолжение и в передельных цехах - № 630 и № 40. Благодаря внедренным инициативам экономика этих цехов складывается более благоприятно, так как металл, который поступает сюда из цеха № 520, становится более дешевым за счет повышения выхода годного и снижения расхода металла. Таким образом, этот процесс, начиная от выплавки и заканчивая производством детали, имеет законченную оптимизированную цепочку. А благодаря этому, в свою очередь, повышается эффективность производства, что в нынешних нестабильных экономических условиях чрезвычайно важно.