Норникель впервые в истории получил файнштейн на Медном заводе
Заполярный филиал «Норникеля» реализовал уникальный технологический проект, не имеющий аналогов в истории Норильска. В рамках опытно-промышленных испытаний Медный завод впервые успешно произвел медно-никелевый файнштейн – ключевой продукт для извлечения металлов.
Как рассказал вице-президент, директор Заполярного филиала «Норникеля» Александр Леонов в большом интервью, поводом для применения этой технологии стали предстоящие капитальные ремонты на Надеждинском металлургическом заводе имени Б.И. Колесникова (НМЗ) – основного производителя файнштейна. В 2027 году, спустя рекордный 12-летний межремонтный цикл, на НМЗ планируется обновление критически важных узлов первой технологической линии, включая печь взвешенной плавки №1 и котел-утилизатор. Общая продолжительность ремонтов составит до 270 суток.
«Это действительно один из самых сложных и ответственных проектов ближайших лет. Надеждинскому заводу 9 месяцев предстоит работать на половину производственной мощности. Чтобы не снижать объемы производства никеля было разработано техническое решение, позволяющее плавить профицитные объемы никелевого концентрата на Медном заводе в печах Ванюкова. В феврале мы зашли в опытно-промышленные испытания, чтобы понять технико-экономические показатели, оценить риски и увереннее смотреть в середину 27-го года», – подчеркнул Александр Леонов.
Значение проекта выходит далеко за рамки обеспечения ремонтного окна: компания доказала возможность кросс-заводской кооперации и перестройки технологических цепочек в реальном времени. Все решения разработали инженерные подразделения «Норникеля».
«Печь Ванюкова достаточно неприхотлива к составу перерабатываемого сырья, поэтому, в принципе, кардинальных изменений в технологию вносить не пришлось. Процесс плавки стандартный, однако процесс конвертирования значительно отличается от нашего. Тем не менее, под руководством опытных конвертерщиков с Надеждинского завода это получилось освоить», – уточнил директор Медного завода Сергей Градюшко.
Руководитель предприятия отметил, что программа испытаний состоит из трех этапов. Они отличаются по разнице соотношения перерабатываемого концентрата с Талнахской и Норильской обогатительных фабрик. На первом этапе завод перерабатывает 70 на 30 процентов в пользу талнахского никелевого концентрата, на втором этапе планируют запустить переработку концентратов в равном соотношении, а на третьем использовать 70 процентов концентрата Норильской обогатительной фабрики.
По словам специалистов Заполярного филиала «Норникеля», февральские испытания необходимы для отработки всех стадий процесса – сгущения, фильтрации, сушки, плавки в печах Ванюкова, конвертирования и розлива. Их успешное завершение станет окончательным подтверждением готовности системы к реализации проекта на Надеждинском металлургическом заводе в 2027-2028 годах.



Комментарии могут оставлять только зарегистрированные (авторизованные) пользователи сайта.