Металлообрабатывающий завод АТОМ в Краснодаре перевооружается

Завод металлоконструкций АТОМ (г. Краснодар) - производственное предприятие полного цикла, занимающейся металлообработкой. Первым шагом была токарка на стареньком ДИП-300: болты, небольшие группы деталей, закладные элементы. Со временем масштабы росли, оборудование добавлялось, а сегодня АТОМ - это 10 000 м кв современного производства, закрывающего весь цикл работы с металлом. Средний объем выпуска — 400–500 т конструкций в месяц, а при заказах тяжелых и крупногабаритных изделий предприятие выходит на 600–700 т.

На протяжении многих лет АТОМ использовал классические подходы: ленточные пилы, сверлильные станки, плазменную резку. Но со временем стало очевидно, что плазма перестает обеспечивать нужную точность, скорость и качество, соответствующие современным требованиям ГОСТов и СП. Кроме того, значительная часть времени уходила на разметку и подгонку, а отход металла при плазменной резке мог достигать 10–40%. Для предприятия с объёмом около 100 тн листового металла в месяц это приводило к ощутимым потерям.

Руководство завода поставило перед собой несколько задач: улучшить качество изделий, сократить количество операций при обработке, уменьшить отходы металла, ускорить работу заготовительного участка и снизить влияние человеческого фактора.

Для выбора оборудования команда подошла максимально тщательно: изучила десятки предложений, посетила российские заводы, пообщалась с реальными пользователями лазерных комплексов разных брендов и слетала в промышленный бизнес-тур в Китай на производственные площадки HL. Контраст между оборудованием разных производителей оказался очевидным: одни клиенты жаловались на проблемы, а другие демонстрировали впечатляющие результаты, включая переход с трёхсменной работы на одну смену при сохранении объёмов.

«На одном заводе лазер от другой компании давал много проблем и низкую производительность. А когда мы приехали на предприятие с HL — увидели, что они перешли с трёхсменного графика на одну смену, сохранив объёмы, и заменили восемь человек одним оператором. Все было видно по людям и по работе», - отмечает Александр Дузенко, генеральный директор «АТОМ».

После анализа завод АТОМ принял решение приобрести лазерный станок HL серии с открытом конструктивом, рабочим столом 6х2 м: 12 кВт. Полный комплект оборудования, включая воздухоподготовку, был поставлен и введён в эксплуатацию менее чем за три недели. Уже через неделю после запуска предприятие увидело первые результаты. Лазерная резка позволила объединить в одном станке сразу несколько операций: резку, сверловку, разметку, маркировку и подготовку деталей к сборке. Это сократило количество технологических этапов и снизило нагрузку на персонал.

Отход металла сократился в среднем вдвое — экономия достигла 8–10 тонн металла ежемесячно. Скорость резки выросла в 6–7 раз по сравнению с плазмой на листе толщиной 20 мм. Операторов обучили специалисты сервисной службы СТМ, даже был организован внутренний конкурс среди сотрудников — работа на высокотехнологичном оборудовании оказалась привлекательной и более высокооплачиваемой.

Сегодня АТОМ планирует дальнейшее развитие. Установка лазерного трубореза позволит полностью исключить человеческий фактор при обработке труб и профилей, обеспечить повторяемость изделий и ещё сильнее ускорить производство. Компания стремится к тому, чтобы к концу 2026 года увеличить объём выпуска до 1200 тонн в месяц, не расширяя площади и не увеличивая штат.