Группа Магнезит получит грант на развитие огнеупорных технологий
Группа Магнезит получит грант Фонда развития промышленности Челябинской области на возмещение части затрат на научно-исследовательскую работу. Компании одобрено финансирование в размере более 3 млн руб. для развития технологий производства неформованной огнеупорной продукции.
Фонд развития промышленности ежегодно рассматривает заявки промышленников на предоставление финансовой поддержки в форме грантов на возмещение части затрат, связанных с научно-исследовательской и опытно-конструкторской работой. В 2022–2024 гг. Группа Магнезит уже получала гранты на собственные разработки, а в текущем году ФРП одобрил заявку по проекту «Оптимизация технологий серийных видов неформованной огнеупорной продукции» и предоставление гранта в размере 3,037 млн руб.
Представленный на конкурс проект реализован на Саткинской производственной площадке компании. Его результатом стало внедрение технологии изготовления масс периклазофорстеритового и периклазового составов марок DALMOULD P 70-3, DALMOULD P80 и MAGMOULD P70-4 с добавкой волокнистых компонентов. Данная продукция предназначена для футеровки рабочего слоя промежуточного ковша машины непрерывного литья заготовок на сталеплавильном производстве, где эти массы успешно справляются с очень сложными условиями службы: при температуре 1500–1700 градусов рабочий слой, футерованный данными огнеупорными материалами, непрерывно контактирует с жидкой сталью в течение длительного времени. Это достигается за счет использования самых передовых технологий и высококачественных материалов: плавленых и спеченных периклазовых порошков, специальных связующих собственного производства, а также добавок отечественных производителей.
В рамках проекта по оптимизации технологий производства неформованной огнеупорной продукции, в том числе многокомпонентных связок для торкрет-масс и периклазовых бетонов, было решено несколько задач: повышение качества выпускаемой продукции, начиная с этапа производства сырьевых материалов; улучшение эксплуатационных условий у потребителей; импортозамещение.
Научно-техническая новизна полученных видов масс заключается в том, что они обеспечивают хорошее спекание рабочего слоя, исключающее припекание к арматурному слою, высокую стойкость и хорошую удобоукладываемость, что важно, так как перечисленными продуктами выполняют футеровку путем их засыпания сухим способом в пространство между арматурным слоем и металлическим шаблоном, полностью повторяющим конфигурацию промежуточного ковша. Поставки данного вида продукции для выполнения футеровки подобным образом обеспечивает только Группа Магнезит: 80% таких масс поставляется на рынок РФ, до 15% – на рынок Белоруссии, около 5% –на рынок Казахстана. В 2024 г. запатентованная Группой Магнезит масса марки DALMOULD P70-3 уже стала победителем программы «100 лучших товаров России».
В настоящее время Группа Магнезит производит и поставляет в год около 23–25 тыс. т различных видов огнеупорных масс, из них 2,5 тыс. т в год – массы марок DALMOULD P70-3, DALMOULD P80, MAGMOULD P70-4. К 2030 г. планируется увеличить объем производства масс перечисленных марок до 5 тыс. т в год.
Несмотря на то, что в России, в основном, применяется мокрый способ нанесения футеровки, сухой шаблонный способ имеет ряд очевидных преимуществ: улучшение качества стали, снижение расхода энергоносителей, облегчение условий труда. Доля промежуточных ковшей в России, использующих сухой шаблонный способ, составляет 3%, по сравнению с 25% в странах Европы. Ожидается, что доля таких масс в России будет неуклонно расти на фоне увеличения производства высококачественных и специальных марок стали, а также тенденции к энергосбережению, сообщает пресс-служба компании.
Комментарии могут оставлять только зарегистрированные (авторизованные) пользователи сайта.