В доменном цехе №2 на НЛМК сократили сроки раздувки печей

Традиционно раздувка домны занимала до пяти суток. Это сложный процесс, поскольку при остановке печи все материалы остаются в ней полурасплавленными. Расположение слоев невозможно визуально контролировать, чтобы задать оптимальные параметры для работы. Технологи доменного цеха НЛМК разработали ряд инновационных решений для оптимизации процессов.

Система динамического управления выпусками позволяет автоматически определять, сколько жидких продуктов плавки — чугуна и шлака — находится в горне, чтобы подбирать оптимальный режим их выхода. «Это, в свою очередь, приводит к улучшению технико-экономических показателей доменных печей и снижению себестоимости выпускаемой продукции», — подчеркнул Андрей Пишикин, начальник отдела стабилизации технологии доменного цеха №2.

Новости по теме

13:16, 01 апреля 2025 г. НЛМК опубликовал бухгатерскую отчетность за 2024 год

Еще одним способом оптимизации стала установка тепловизионной камеры в куполе печи. Объектив помогает отслеживать неравномерности в работе домны и оперативно реагировать, чтобы более точно контролировать ее работу.

«Результаты внедрения нового подхода превзошли ожидания. Время выхода на проектные показатели сократилось вдвое: шестая печь вышла на полный режим за трое суток, а седьмая всего за двое с половиной суток. Суммарный экономический эффект от этих двух раздувок составил порядка 120 млн рублей», — рассказал начальник ДЦ №2 Евгений Чурсин.

Инновационные решения показали, как цифровизация может приносить реальную экономическую выгоду при грамотной интеграции в существующие технологические процессы.

Новые сервисы органично дополнили работу технологов и позволили создать эффективную систему управления раздувкой печей. Полученный опыт будут применять на других домнах предприятия.