расчеты не гарантируют успеха. В таких ситуациях «советы бывалых» помогают избежать многих подводных камней на пути трансформации. В частности, А. Малышев озвучил главный совет: приступая к повышению эффективности и производительности, необходимо четко определить, на каком этапе жизненного цикла находится предприятие. «Без понимания целей и задач этой сложной и кропотливой работы, достичь достойного результата невозможно. Проекты по повышению производительности целесообразны, когда компания сталкивается с ростом затрат на оплату труда, когда себестоимость услуг приближается к рыночной цене или когда производственные мощности не позволяют наращивать объемы выпуска. Заниматься процессом ради процесса бессмысленно. Например, наши коллеги из дочернего предприятия также участвовали в проекте, но из-за отсутствия реальной потребности в повышении производительности как у руководителей, так и у технического персонала, они быстро утратили полученные навыки. Поэтому не расходуйте свои силы впустую, занимайтесь лучше поиском новых клиентов, увеличением загрузки агрегатов и повышением качества выпускаемой продукции. Повышением эффективности стоит заниматься тогда, когда загрузка агрегатов резки достигнет как минимум 80%, а производственно-складские площади будут использоваться на 90%», — отметил он. Д. Калашников добавил, что участие в подобных проектах способствует вовлечению персонала в жизнь компании, происходит интеграция работников. Ключевой момент — с самого начала проекта четко донести до коллег, что его цель не в том, чтобы заставить их работать больше за меньшие деньги, а в том, чтобы улучшить условия труда, повысить выработку и вознаграждение, а также помочь им стандартизировать и упростить рабочие процессы. «Сотрудники быстро включаются в процесс и зачастую предлагают такие идеи, о которых мы бы сами, возможно, никогда не додумались», — добавил он. А. Долгих, в свою очередь, призвал не боятся перемен. Бережливое производство — это не про сокращение штата, а про то, как сделать труд сотрудников более осмысленным и продуктивным: «Начните с малого: выберите один проблемный участок, соберите команду единомышленников, заручитесь поддержкой руководства и доверьтесь экспертам. Не ждите мгновенных результатов, но верьте в системный подход. Успех на одном участке заразителен и запускает мощную волну позитивных изменений по всей компании. И главное — начинайте действовать уже сейчас, не дожидаясь идеального момента. Любой шаг в сторону повышения эффективности — это уже результат. Это инвестиция не только в процессы, но и в людей, которая окупается многократно!» Не роскошь, а необходимость! Конечно, пока рано говорить о достижении пределов роста производительности труда в российской промышленности. Перед экспертами Федерального и региональных центров компетенции еще стоит масштабная задача. Однако, анализируя развитие промышленности за рубежом, очевиден тренд на автоматизацию и роботизацию производства, в котором Россия пока заметно отстает (см. рис.). Согласно статистике, которую озвучил на правительственном часе в Госдуме 14 октября министр промышленности и торговли РФ А. Алиханов, в 2024 г. в России было запущено более 8 тыс. промышленных роботов. Для сравнения, в Китае, согласно отчету Международной федерации робототехники (IFR), в прошлом году установлено свыше 300 тыс. роботов. На КНР приходится 43% мирового парка промышленных роботов. Эта колоссальная разница между мировыми лидерами и Россией (в нашей стране на 10 тыс. сотрудников приходится всего 30 роботов) усугубляется. Антироссийские санкции лишь углубляют наше отставание, делая отечественную продукцию неконкурентоспособной по себестоимости, скорости и качеству. Роботизированное производство, помимо прочего, обеспечивает устойчивость к кадровому дефициту, пандемиям и социальным потрясениям, а также стабильность цепочек поставок. И отставание в этой сфере ведет к глобальной неконкурентоспособности. Медлить с развитием роботизации нельзя! ПОДГОТОВИЛА ТАТЬЯНА ИГНАТЕНКО Топ-25 стран по плотности роботизации в 2024 г. WWW.METALINFO.RU 81
RkJQdWJsaXNoZXIy MjgzNzY=