На пути к операционному совершенству Запрос компаний в условиях жесткой конкуренции и ограниченных человеческих ресурсов в нашей стране заключается в необходимости повышения эффективности бизнес-процессов. Например, А. Куров, директор Группы компаний «Параллель», поделился своим опытом: «В 2021 г. я принял решение, что ГК „Параллель“ будет участвовать в федеральном проекте „Производительность труда“. Решение не было спонтанным — еще в 2020 г. мы общались с экспертами из ФЦК. Тогда они говорили больше о формальных показателях, а не о сути изменений, и мне казалось, что такой подход не приведет к реальному результату. Я был убежден, что если проект реализуется „для галочки“, он не принесет пользы. Все изменилось, когда в ФЦК пришло новое руководство. Их четкие цели и философия изменений стали причиной нашего участия в проекте в 2021—2022 гг. В это время мы как раз внедряли ERP-систему и сталкивались с определенными трудностями: руководство и сотрудники говорили на разных языках. Кто-то не понимал, что происходит, кто-то просто не хотел перемен. Нам нужны были сторонние специалисты, которые смогли бы вовлечь всех в процесс. Для меня было важно найти работающую методологию — проверенную, чтобы вывести команду на один уровень. Проект „Производительность труда“ предоставил нам именно это: опытных наставников с готовой, обкатанной системой, которая уже доказала свою эффективность». УПТК-65 присоединилась к проекту «Производительность труда» в сентябре 2023 г. и сейчас находится в активной фазе реализации. По словам А. Малышева, генерального директора компании, ключевыми мотивами, побудившими компанию к участию в нем, стали постоянно растущие производственные издержки и ограничения в пространственном развитии. «Наша компания работает на арендуемых площадях, стоимость которых постоянно растет, — пояснил А. Малышев. — Нам приходится искать способы получения дополнительной отдачи буквально с каждого квадратного метра. Вместе с вводом нового оборудования на нашем сервисном металлоцентре (СМЦ) увеличиваются объемы резки рулонов и, соответственно, количества готовой продукции, отгружаемой за единицу времени. Нашим сотрудникам нужно постоянно придумывать, как в условиях ограниченного арендуемого пространства организовать отгрузку новым клиентам при сокращающемся среднем чеке. Рост объемов переработки также ведет к увеличению количества так называемой незавершенной продукции — той, которая лишь частично переработана (например, прошла продольную резку, но ожидает поперечную резку, чтобы превратиться в карточку). Ведь она тоже требует места для временного хранения». Еще одной существенной проблемой, создающей дополнительную нагрузку на грузоподъемное оборудование и увеличивающей время извлечения рулонов со склада и подачи их к агрегатам резки, являются так называемые «отмотки». Это остатки рулонов, которые уже частично порезаны для клиентов. «Отмотки», как правило, хранятся на верхних ярусах склада, и их надо извлекать в первую очередь, чтобы достать нужный для резки рулон. «Не менее важной причиной нашего участия в проекте стал продолжающийся дефицит на рынке труда и, как следствие, рост его стоимости, — продолжил А. Малышев. — За последние три года заработная плата сотрудников значительно выросла, как и другие расходы. А вот рынок, наоборот, очень плохо принимал повышение стоимости наших услуг. Поэтому, чтобы сохранить конкурентоспособные цены, необходимо было повысить производительность труда на участках резки, упаковки и отгрузки как минимум уровень роста наши затрат на оплату труда. Третий фактор — это, безусловно, наш интерес этим заняться. Нам было любопытно, сможем ли мы на нашем производстве, используя традиционные для СМЦ 74 МЕТАЛЛОСНАБЖЕНИЕ И СБЫТ • ДЕКАБРЬ МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ
RkJQdWJsaXNoZXIy MjgzNzY=