I О ТОМ, как эти задачи решаются в условиях реального производства, шла речь на круглом столе «Повышение конкурентоспособности предприятия — цифровая эволюция процессов управления производством и качеством». Мероприятие было организовано ИТЦ «Аусферр» в рамках Международной промышленной выставки «Металл-Экспо’2025». «В нынешней ситуации производителям может быть не до ITтехнологий. Как говорится, тут бы выжить. Однако реальность такова, что именно цифровые разработки могут помочь предприятию. Цена неверного решения сегодня гораздо выше, чем, например, год назад, — отметил заместитель генерального директора ИТЦ „Аусферр“ по информационным технологиям Ф. Капцан. — Основным критерием успеха становится не столько объем производства, сколько оптимальный портфель заказов. Да, он может быть неполным, но его можно выполнить с максимальной эффективностью. Кроме того, важно своевременно управлять остатками на складах, поскольку это тоже деньги. Необходимо минимизировать остатки, но при этом не допускать, чтобы их объем опускался ниже определенного уровня. И, разумеется, качество продукции играет первостепенную роль». Ф. Капцан также подчеркнул, что производственные компании больше не готовы мириться с ситуацией, когда выход годного продукта составляет 95%. Они стремятся полностью исключить любые отклонения от стандартов качества. «Приведу наглядный пример. Имея в портфеле заказов 1 млн т продукции и полностью загруженные мощности, нам важно выполнить этот заказ в срок. При этом мы можем смириться с определенным уровнем брака, поскольку маржа обеспечивается объемом производства. Однако когда объем заказов снижается до 650—700 тыс. т, фокус управления качеством смещается от тонн к рублям: главная задача — максимально эффективно выполнить каждый заказ, чтобы выйти на безубыточность, — объяснил Ф. Капцан. — Достичь нулевого уровня брака можно только при комплексном подходе. Все внутренние технологические процессы (производство, планирование, управление технологией и качеством) очень разные и работают по своим правилам. Но, автоматизируя внутренние процессы на предприятиях наших клиентов, мы видим их тесную взаимосвязь. Успех возможен лишь при наличии комплексной системы автоматизации». О том, как реализуются такие проекты в условиях действующего производства, какие задачи можно решать при помощи IT-инструментов, рассказала главный прокатчик ВСМПОАВИСМА Е. Плаксина: «Наша корпорация имеет сложную структуру материальных потоков. Основным сегментом является титановая продукция, дополненная небольшими объемами алюминиевой и стальной продукции. ВСМПО-АВИСМА осуществляет полный контроль над затратами и технологическими процессами на всех этапах — от добычи При снижении спроса меняются приоритеты Завершающийся 2025 г. стал непростым. Многие производители были вынуждены пересмотреть свои цели и подходы к внутренним технологическим процессам. Если раньше прибыль достигалась за счет больших объемов производства, то теперь металлурги сосредоточились на максимально эффективном использовании имеющегося оборудования, формировании оптимального портфеля заказов и недопущении отклонений от стандартов качества. Исследовательскотехнологический центр «Аусферр» Основан в 1995 г., головной офис находится в г. Магнитогорске (Челябинская обл.). За 30 лет своей деятельности компания успешно реализовала более 180 крупных IT‑проектов. В число заказчиков входят Магнитогорский металлургический комбинат, РУСАЛ, Qarmet, ВСМПО-АВИСМА, Трубная Металлургическая Компания, ЕВРАЗ, Cybersteel, Уралвагонзавод, ММК-ЛМЗ, Русполимет и др. 52 МЕТАЛЛОСНАБЖЕНИЕ И СБЫТ • ДЕКАБРЬ ИНФОРМАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ
RkJQdWJsaXNoZXIy MjgzNzY=