I АЛЕКСЕЙ ГЕННАДИЕВИЧ, ОМК известна как ведущий производитель высококачественных труб для добычи и транспортировки нефти и газа. Как компания развивается в других направлениях? Расскажите, пожалуйста, о специфике вашей работы по развитию новых продуктов. Мы создаем инновационные комплексные решения для конкретных инженерных задач в различных отраслях. Это требует глубокого понимания как технологии производства, так и условий эксплуатации перспективной продукции. При освоении новых видов продукции мы применяем разработанный нами комплексный подход. Он включает в себя математическое и физическое моделирование, лабораторные исследования и эксперименты, а также опытно-промышленное опробование. В производстве мы широко и успешно используем современные технологические решения термомеханической обработки в виде контролируемой прокатки с ускоренным охлаждением. Наш прокат, произведенный по этой технологии, зарекомендовал себя во многих ответственных проектах. Например, из него изготовлены элементы конструкций для морского терминала в Усть-Луге, башен ветрогенераторов и большепролетных сооружений ледовых арен. Единственной технологией производства толстолистового проката, способной обеспечить весь спектр технических и технологических свойств такой продукции, являлась термомеханическая обработка в виде контролируемой прокатки с ускоренным охлаждением. Как этот подход работает в такой консервативной отрасли, как мостостроение? Еще несколько лет назад считалось, что надежность мостовых конструкций может гарантировать только применение проката после термической обработки. На самом же деле гарантия надежности мостовых сооружений — комплексное определение, включающее в себя условия эксплуатации, конструктивные решения, используемые материалы, а также регламенты обслуживания и контроля. Если говорить о требованиях к материалам, то в своде правил СП 35.13330.2011 «Мосты и трубы» к стальному прокату предъявляются технические требования, такие как временное сопротивление разрыву и предел текучести, а также технологические требования, включающие пластичность, статическую и ударную вязкость. При этом не указывается, какую именно технологию производитель должен использовать для достижения этих требований (контролируемая прокатка с ускоренным охлаждением или закалка с отпуском). Главное — гарантировать выполнение требований и сбалансированность всех характеристик. Классические подходы к производству стального проката с применением термообработки (нормализация, закалка с отпуском) основаны на технологических достижениях середины XX в. Это обусловлено уровнем развития металлургических технологий и металловедческих концепций того времени. Зачастую термообработка была единственным способом достижения необходимых свойств из-за качества производимого металла. При этом на стали 10ХСНД реализовать закалку, как это предполагает теория термической обработки (на мартенсит), не представляется возможным из-за недостаточного содержания в ней легирующих элементов. Эта проблема усугубляется при увеличении толщины проката, поскольку снижается скорость охлаждения. Кроме того, термическая обработка является дополнительным металлургическим переделом, дорогостоящим и энергозатратным, что приводит к увеличению стоимости и сроков поставки продукции. В начале XXI в. мировое сообщество ученых-металловедов сделало прорывные открытия в области исследований рекристаллизации аустенита в процессе горячей пластической деформации с последеформационными процессами распада и образованием широкого спектра фазовых составляющих действительных структур. Эти открытия стали основой и драйвером непрерывного развития технологии термомеханической обработки стального проката, в частности, контролируемой прокатки с ускоренным охлаждением. Ее применение обеспечило технологическую независимость России при реализации многих стратегических инфраструктурных проектов. Разумеется, вышеприведенные открытия потребовали современных технических решений и высокоавтоматизированного оборудования. В результате за последние 20 лет в России было построено или модернизировано более 80% прокатных станов под технологию термомеханической обработки в виде контролируемой прокатки с ускоренным охлаждением. Флагманами в развитии и применении этой технологии являются компании, располагающие самыми современными и высокоавтоматизированными толстолистовыми станами. Один из таких станов, стан 5000, установлен в ОМК, что позволяет нам предлагать рынку высокотехнологичную продукцию. В частности, листовой прокат для мостостроения из сталей марок 10ХСНД и 15ХСНД, который мы производим по технологии контролируемой прокатки с ускоренным охлаждением, в соответствии с ГОСТ 6713-2021. E О достижениях и перспективах развития технологий и металлопродукции для мостостроения журналу «Металлоснабжение и сбыт» рассказал представитель одного из флагманов рынка – Объединенной металлургической компании (ОМК) Алексей Зинягин, кандидат технических наук, начальник управления по развитию новых продуктов. WWW.METALINFO.RU 47
RkJQdWJsaXNoZXIy MjgzNzY=