в Волгограде, является рекордным для России и стран СНГ по диаметру и освоен впервые. «Полученные награды подтверждают не только технические компетенции Северстали, но и практическую ценность того, что мы делаем для клиентов, — подчеркнул П. Мишнев, директор Центра разработки эффективных технологических решений Северсталь Инжиниринг. — Мы создаем продукты и решения с понятным экономическим результатом: от удвоения срока службы оборудования и импортозамещения до снижения издержек. За каждым из этих достижений стоит индивидуальное инженерное сопровождение и быстрая адаптация под условия производства. Мы видим растущий спрос на такой подход и планируем расширять портфель проектов и линейку сервисов, чтобы наши клиенты стабильно получали ощутимую экономическую выгоду и рост эффективности». Совместная разработка Северстали с учеными из ЦНИИчермет им. И.П. Бардина удостоена серебряной медали выставки за внедрение современных технологий производства проката для мостостроения. Инновация заключается в возможности производства давно известных сталей 10 и 15ХСНД без термообработки. Благодаря технологии «контролируемой прокатки» необходимые свойства металла задаются непосредственно на стадии производства. По итогам квалификационных испытаний подтверждено соответствие стали, изготовленной по технологии «контролируемая прокатка», требованиям ГОСТ 6713-2021 «Прокат из конструкционной стали для мостостроения». В результате актуализации ГОСТ 6713-2021 на рынок мостостроения выходит более эффективный и технологичный прокат, сочетающий надежность традиционных марок сталей с преимуществами современных технологий производства. Золотой медалью выставки отмечена совместная разработка ЦНИИчермет им. И.П. Бардина с УрФУ им. Б.Н. Ельцина, Металлургическим заводом «Электросталь», Чепецким механическим заводом и компанией Cybersteel. Проект направлен на производство и выпуск на отечественных предприятиях опытно-промышленных партий металлопроката различного сортамента из отечественного аналога сплава UNS N06035 (Hastelloy G-35), что обеспечивает независимость от импортных поставок. Этот сплав будет найдет широкое применение в химической и нефтехимической промышленности, а также в ядерной энергетике. Он может применяться в теплообменниках, системах трубопроводов, различном производственном оборудовании, установках разделения хлоридов гафния и циркония и др. UNS N06035 демонстрирует превосходную коррозионную стойкость в средах, содержащих окисляющие кислоты, и сохраняет прочность и целостность при повышенных температурах. Кроме того, сплав менее подвержен коррозионному растрескиванию под напряжением, вызванному хлоридами, по сравнению с традиционными нержавеющими сталями и сплавами никель-хром-железо. «Это достижение — важный шаг в обеспечении технологической независимости отечественной промышленности от импортных поставок критически важных материалов», — отмечают в компании Cybersteel. Золотую медаль получили коллективы НИТУ «МИСИС» и Выксунского металлургического завода ОМК за разработку нового химического состава и технологии производства бесшовных горячекатаных труб с повышенной коррозионной стойкостью. Руководителем проекта был к.т.н., заведующий кафедрой «Обработка металлов давлением» А. Алещенко. Вторая золотая медаль была присуждена коллективам НИТУ «МИСИС» и завода Спецлит за разработку и освоение сквозной технологии производства деформированных полуфабрикатов из биомедицинского сплава системы Co-Cr-Mo для компонентов высоконагруженных имплантатов. Руководитель проекта — д.т.н., профессор, заместитель заведующего кафедрой обработки металлов давлением С. Галкин. Технология охватывает все этапы производства, от выплавки до получения готовых прутков из кобальт-хром-молибденового сплава. Разработка соответствует международным стандартам, не имеет российских аналогов, полностью заменяет импортные решения и подходит для малых партий производства. Опытно-промышленное освоение уже успешно завершено на заводе Спецлит. Высокую оценку оргкомитета выставки заслужил проект группы руководителей и специалистов Каменск-Уральского металлургического завода (КУМЗ) по разработке и освоению уникальной технологии производства новой прокатной продукции из инновационного сплава 5083КМ («КУМЗ Марин») с улучшенными характеристиками. Инновационный материал открывает новые возможности для проектирования отечественных морских и речных судов, повышая их эксплуатационный потенциал. Преимущества нового сплава включают сбалансированный химический состав, высокую прочность, коррозионную стойкость, технологичность, пластичность и адаптированность к гибке. Важно отметить, что себестоимость продукции остается на прежнем уровне благодаря отсутствию в составе материала дорогих легирующих компонентов. Именно за эту высокотехнологичную разработку КУМЗ удостоен золотой медали «Металл-Экспо’2025». В настоящее время на мощностях нового прокатного комплекса серийно выпускается новая продукция из сплава 5083КМ: листы (толщиной 1—10,5 мм, шириной 900—2800 мм, длиной 2000—12000 мм), лента (толщиной 1—4 мм, шириной 300—2800 мм), плиты стандартных 24 МЕТАЛЛОСНАБЖЕНИЕ И СБЫТ • ДЕКАБРЬ НЕДЕЛЯ МЕТАЛЛОВ
RkJQdWJsaXNoZXIy MjgzNzY=