Сила в стали Электросталеплавильный цех по праву считается сердцем завода. Именно здесь начинается производство труб (с выплавки стали и разливки непрерывнолитой заготовки) и закладываются качество всей продукции ВТЗ, экономика предприятия и в целом успехи и достижения всех волжских трубников. Продукция электросталеплавильного цеха используется для производства труб и обжатой заготовки в трубопрокатных цехах ВТЗ, а также поставляется другим предприятиям ТМК и внешним потребителям. Несмотря на то что электросталеплавильный цех обеспечивает основную часть производства труб на заводе собственной заготовкой, до настоящего времени трубы из нержавеющих и коррозионностойких марок стали изготавливались преимущественно из заготовки, приобретенной у сторонних производителей. Коллектив ВТЗ на протяжении многих лет наращивает компетенции в области производства новых видов стали, в том числе нержавеющей. Четыре года назад в трубопрокатном цехе №3 было запущено промышленное производство обсадных труб из собственной непрерывнолитой заготовки нержавеющей марки стали аустенитного класса. В этот же период стартовал проект «Нержавеющая река», направленный на модернизацию электросталеплавильного производства. Цель проекта заключалась в увеличении объемов выпуска труб из нержавеющих и коррозионностойких марок стали, повышении рентабельности и конкурентоспособности производства за счет снижения себестоимости непрерывнолитой заготовки. Путь заготовки Попробуем разобраться, как работает обновленный комплекс и какие изменения произошли в процессе производства стали. Новая установка вакуум-кислородного рафинирования удаляет избыточный углерод из расплавленной стали, что позволяет достичь заданного химического состава и улучшить качество металла. Данное техническое решение обеспечивает производство конкурентоспособных низкоуглеродистых марок стали. После обработки на установке вакуум-кислородного рафинирования сталь направляется на МНЛЗ, предназначенную для разливки стальных заготовок квадратного и круглого сечения из высоколегированных и нержавеющих марок стали в четыре ручья. Производственная мощность МНЛЗ-2 составляет около 750 тыс. т стали в год. В рамках модернизации МНЛЗ2 оборудовали дополнительным контуром электромагнитного перемешивания металла, системами водовоздушного охлаждения и индивидуального управления гидравлической системой правильно-тянущих клетей. Помимо этого, ее оснастили устройством автоматической подачи шлакообразующих смесей и внедрили ряд других передовых решений в области разливки стали. Все реализованные инициативы направлены на повышение качества заготовки и улучшение условий труда. Разработку конструкторской документации для модернизации МНЛЗ2 выполнил Инжиниринговый центр ЦНИИчермет им. И.П. Бардина. Строительно-монтажные работы осуществлялись преимущественно силами местных строительно-монтажных компаний, с привлечением подрядчиков из других регионов, включая Москву. Благодаря новому оборудованию увеличены мощности, а также появилась возможность выпускать высококачественные заготовки диаметром 150—360 мм, предназначенные для изготовления нержавеющих труб. Кроме того, внедрение нового оборудования позволило перейти на высокоуглеродистые марки феррохрома ФХ600-900 вместо низкоуглеродистых марок ФХ003 и ФХ025, а также использовать рециклинг никеля и хрома из металлоотходов группы Б099, Б097, Б26. По оценкам сталеплавильщиков, реализация проекта позволит полностью обеспечить производство нержавеющих труб на ВТЗ собственной непрерывнолитой заготовкой из нержавеющих и коррозионностойких марок стали. Модернизация также позволила сократить производственные затраты и повысить энергоэффективность процесса плавки стали. Это положительно отразилось на себестоимости готовой продукции и способствовало снижению экологической нагрузки на окружающую среду. Плавка в прямом эфире Впервые в истории ВТЗ первая плавка была проведена в прямом эфире. 28 МЕТАЛЛОСНАБЖЕНИЕ И СБЫТ • НОЯБРЬ
RkJQdWJsaXNoZXIy MjgzNzY=