требований охраны труда и промышленной безопасности. «Повышение эффективности ремонтов — одно из ключевых направлений развития ОЭМК. Мы применяем современные методы планирования, предварительной диагностики и укрупненную сборку узлов, что позволяет значительно ускорить процессы и повысить качество работ. Такой подход снижает риски внеплановых простоев и обеспечивает бесперебойную работу всех производственных мощностей комбината», — отметил управляющий директор ОЭМК К. Чернов. В августе электросталеплавильный цех (ЭСПЦ) ОЭМК был остановлен на 168 часов для проведения капитального ремонта основного технологического оборудования. На дуговой сталеплавильной печи №4 (ДСП-4) были заменили корпус, свод и подину. Также была проведена ревизия и замена крупногабаритных частей на агрегате комплексной обработки стали №3 и шестой машине непрерывного литья заготовок. Кроме того, ремонтно-восстановительные работы коснулись и третьей установки вакуумирования стали и установки продувки аргоном №2. «Масштабный семисуточный ремонт, связанный с остановкой цеха, мы проводим раз в три года, — пояснил заместитель начальника цеха по ТОиР Д. Кузьминов. — В текущем году важные работы проводились в распределительном пролете на высоте 30 м. Было заменено 900 м рельсового пути весом 134 т. Подрядчики осуществляли подъем рельсов с помощью автокранов. Сложность заключалась в большой протяженности работ и необходимости одновременной работы на двух осях рельсового пути». Не менее ответственным был ремонт контура циркуляции воды на участке водоподготовки ЭСПЦ. Здесь заменили десятки тонн металлоконструкций на трубопроводе длиной 1,5 тыс. м, обеспечивающем подачу воды для охлаждения всех водоохлаждаемых агрегатов цеха. «Все запланированные работы выполнены. Технологический и ремонтный персонал отработал на отлично», — резюмирует Д. Кузьминов. В период остановки цеха на ремонт, по словам А. Бабаниной, специалиста по управлению рисками ЭСПЦ, было устранено пять критических рисков. Четыре из них связаны с работами на высоте и отсутствием ограждений. Так, мастер по ремонту оборудования М. Сазонов выявил и зарегистрировал риск падения работника с высоты на двух градирнях участка водоподготовки. «Несчастный случай мог произойти из-за коррозионного разрушения площадок обслуживания вентиляторов, поддерживающих необходимую температуру воды для охлаждения основного оборудования ЭСПЦ, — пояснил он. — Ранее мы проводили ремонты настила и ограждения, где возникали проблемы. Но когда несущие металлоконструкции площадок обслуживания пришли в негодность, потребовалась их полная замена». Для установки новых площадок обслуживания электрического и энергетического оборудования была привлечена подрядная организация. В течение двух суток подрядчики выполнили демонтаж старых и монтаж новых металлоконструкций, установили настил и ограждения. Устранение критического риска сделало обслуживание вентиляторов и другого оборудования градирен ЭСПЦ безопасным. Помимо этого, на ОЭМК продолжаются капитальные ремонты в сортопрокатном цехе №1 (СПЦ-1). В октябре завершены ремонты стана 700 и печи гомогенизации. На ноябрь—декабрь 2025 г. запланирован капитальный ремонт печи нагрева №3 в СПЦ-1. Реализованная и планируемая программа ТОиР на предприятиях Металлоинвеста демонстрирует превентивный подход к обслуживанию и ремонту производственных активов. Успешное завершение работ с опережением графика подтверждает его эффективность. Способность компании своевременно адаптироваться к вызовам времени позволила успешно интегрировать в процесс цифровые решения, что привело к сокращению сроков простоев, оптимизации логистики и ресурсов. Результаты проведенных работ свидетельствуют о последовательном и ответственном отношении компании к выбранному стратегическому курсу, направленному на повышение технологической устойчивости и дальнейший рост эффективности производственных процессов. Системная работа в этом направлении позволяет гарантировать стабильный выпуск продукции и подтверждает лидерские позиции компании в горнометаллургической отрасли как в России, так и на мировом уровне. ПОДГОТОВИЛ ИВАН БОНДАРЕВ
RkJQdWJsaXNoZXIy MjgzNzY=