I РАБОТЫ ПРОВОДЯТСЯ на всех предприятиях Металлоинвеста в соответствии с утвержденными планамиграфиками. Для каждого проекта разрабатываются ресурсные планы, учитывающие обеспеченность персоналом, запасными частями и комплектующими. Дополнительно проводится оценка рисков и формируются планы корректирующих мероприятий. Такой подход позволяет повысить эффективность ремонтной кампании, минимизировать сроки проведения ремонтов и простои оборудования. Вторая половина года традиционно становится наиболее интенсивным периодом ремонтной кампании. «Мы реализуем самую масштабную в истории компании программу техобслуживания и ремонтов, направленную на обеспечение технологической устойчивости производства, — отметил первый заместитель генерального директора, директор по производству Металлоинвеста А. Черепов. — Проводимые в 2025 г. работы должны гарантировать стабильное выполнение производственной программы в 2026 г. В рамках проекта по развитию производственной культуры мы выстроили комплексный процесс управления производственными активами: внедрили инструменты точного планирования и предиктивной аналитики, повысили качество технического обслуживания и ремонтов». Системная реализация программы ремонтов повышает устойчивость производственных процессов, обеспечивает стабильный выпуск продукции и укрепляет позиции Металлоинвеста в горно-металлургической отрасли. На Лебединском ГОКе завершены капитальные ремонты оборудования в цехах по производству горячебрикетированного железа №1 и №2 (ГБЖ-1 и ГБЖ-2). Работы выполнены в полном объеме с опережением сроков суммарно на пять суток по сравнению с планом. Капитальный ремонт ГБЖ-1 занял 17 суток. Ключевыми этапами стали ремонт шахтной печи, замена ковшевой ленты и башни охлаждения — агрегата, отвечающего за очистку и охлаждение газа. Специалисты комбината внедрили собственные конструктивные решения: усилили раму и реактивную балку привода виброохлаждающего конвейера, что повысило его надежность. Также модернизировали систему загрузки и выгрузки печи: осуществили замену основных элементов, что увеличило срок службы оборудования. Впервые выполнили полную замену горелок реформера. На ГБЖ-2 капитальные работы продолжались 18 суток. Здесь заменили ковшевой конвейер, загрузочные трубы и частотные преобразователи на брикет-прессах (впервые после ввода установки в эксплуатацию), редуктор и компрессор уплотнительного газа, а также конвейерные ленты трактов загрузки и выгрузки. На охлаждающих конвейерах установили новые цепи, ролики и паллеты. Помимо этого, обновили двигатели на компрессоре уплотнительного газа и в системе обеспыливания ГБЖ, провели очистку дымососов, главного воздуховода и вспомогательных агрегатов, а также ревизию перегрузочных узлов на выгрузке и складе готовой продукции. «Слаженная работа ремонтных служб и подрядчиков и грамотное планирование позволили провести ремонты качественно и в сжатые сроки. Цель по результатам достигнута: установки металлизации работают надежно, выполняя заданные показатели производства. Капитальные ремонты мощностей по производству ГБЖ — стратегическая задача для Лебединского ГОКа: мы обновляем ключевые узлы, внедряем собственные инженерные решения и повышаем эффективность оборудования», — отметил управляющий директор комбината С. Напольских. В октябре на ЛГОКе завершился также капитальный ремонт третьего комплекса по производству горячебрикетированного железа (ГБЖ-3). Таким образом, на конец октября 2025 г. все мощности Металлоинвеста по производству ГБЖ прошли капитальные ремонты. Кроме того, в сентябре на фабрике окомкования Лебединского ГОКа был выполнен капитальный ремонт обжиговой машины №4. На Михайловском ГОКе им. А.В. Варичева успешно завершен плановый ремонт В динамичном мире промышленности, где каждый час простоя означает миллионные убытки, стабильность технологических цепочек определяет конкурентоспособность компании. Компания Металлоинвест в 2025 г. демонстрирует беспрецедентный по масштабам подход, направляя более 50 млрд руб. на программу технического обслуживания и ремонтов (ТОиР) технологического оборудования, охватывающую Лебединский (ЛГОК) и Михайловский (МГОК) горно-обогатительные комбинаты, а также Оскольский электрометаллургический комбинат (ОЭМК). Эти средства – не просто затраты на поддержание текущей деятельности, а долгосрочные инвестиции в технологическую устойчивость, надежность и прибыльность производственных активов. WWW.METALINFO.RU 19
RkJQdWJsaXNoZXIy MjgzNzY=