P научись продавать — потом производи; P всегда повышай производительность труда; P больше переделов — больше маржи; P выбирай оборудование с дополнительными возможностями; P используй аутсорс персонала под конкретную задачу; P диверсифицируй услуги; P инвестируй в персонал; P обещай меньше — делай больше; P качество наше все; P цифровизация процессов — залог успеха. Немаловажным вопросом, рассмотренным на конференции, стал выбор оборудования. Так, Е. Митрофанова, начальник отдела материально-технического снабжения компании А-ЗМК (или Абсолют-ЗМК), поделилась опытом предотвращения ошибок при закупке оборудования. Она подчеркнула, что комплектация производства специализированным оборудованием требует инженерного подхода, а не не просто логистики. Абсолют-ЗМК специализируется на поставках и комплексной инжиниринговой интеграции оборудования для металлургической и металлообрабатывающей отраслей. По словам спикера, между простой доставкой станка и решением производственной задачи огромная разница. Компания исповедует инжиниринговый подход: анализирует проблему, формирует техническое задание, подбирает оборудование, обеспечивает его интеграцию и оказывает клиентам дальнейшее сопровождение с инжиниринговыми консультациями. За годы работы Абсолют-ЗМК прошел путь от поставщика оборудования и комплектующих до партнера, решающего более сложные задачи. В портфеле компании — поставка уникальных градирен для Росатома, работа с драгоценными и редкоземельными металлами, ремонт КИПиА и силовых установок, а также решения для энергетики и госсектора в сотрудничестве с российскими машиностроительными заводами. В настоящее время компания ведет переговоры по поставке оборудования для химической промышленности, включая компрессорные установки, теплообменное оборудование и газопоршневые чиллеры. Резюмируя, спикер подчеркнула, что инжиниринговый подход — это ключевой фактор успешных закупок оборудования. А. Шумский, руководитель продаж оборудования с ЧПУ компании HL, привел пример того, как использование оборудования повышает эффективность работы металлопереработчика. Он рассказал о новосибирском заводе металлоконструкций Росмет, основанном в 2013 г. Это одно из крупнейших предприятий Сибири с полным циклом производства (проектирование, производство, монтаж), перерабатывающее до 800 т металлопроката в месяц. Два года назад Росмет приступил к модернизации заготовительного участка. Классическая схема представляла собой следующие операции: раскрой, сверловка, снятие фаски, вырезы, сборка (разметка), сварка, зачистка швов и ОТК. Год назад на предприятии установили лазерный труборез HL, и теперь схема выглядит так лазерный труборез выполняет раскрой, нанесение отверстий, фасок, вырезов, маркировки и разметки, затем происходит сборка (быстрее на 40—50%), сварка, зачистка швов и ОТК. В результате ускорения обработки объем выполненных заказов вырос на 40%, а производительность — на 50%. Сократились площади заготовительного участка и численность персонала, занятого на этом производстве. Общий годовой экономический эффект составил 57,6 млн руб. Помимо этого, предприятие получило дополнительные выгоды: P увеличение производительности на участке сборки металлоконструкций на 30— 50%; P снижение себестоимости за тонну заготовки; P сокращение времени на подготовку производства с 12 до четырех часов (на 33%); P уменьшение уровня брака с 3,2 до 0,4% (на 87,5%); P повышение точности готовых изделий, что упрощает монтаж на площадке; P возможность изготовления геометрически более сложных изделий. Е. Самарин, заместитель генерального директора EVRAZ Steel WWW.METALINFO.RU 115
RkJQdWJsaXNoZXIy MjgzNzY=