ет создавать более легкие и эффективные радиаторы систем охлаждения. Во-первых, технология дает возможность изготавливать детали более сложной формы в рамках одного производственного цикла. Во-вторых, повышается эффективность за счет увеличения теплопроводности материала. Традиционные радиаторы обычно делают из сплава АМг61 (теплопроводность 122 Вт·м/К), выбранного только из-за удобства механической обработки. Для 3D-печати же применяется порошковый алюминий марки РС-333 с теплопроводностью 188 Вт·м/К. В результате, при одинаковой теплоотводящей способности радиатор, напечатанный на 3D-принтере, на 65% легче. Если пренебречь ничтожно малым отличием в удельной массе используемых сплавов, получается, что при переходе на новые технологии нам потребуется на 65% меньше металла. Высокотемпературные полимеры вместо металла Большое внимание на конференции было уделено использованию технологии лазерного спекания порошка (SLS) для 3D-печати высокотемпературными полимерами. Под ними подразумеваются полимеры с температурой плавления выше +300 оC (для сравнения: температура плавления обычных полимеров, используемых для 3D-печати, составляет +200—240 оC). Технология SLS обеспечивает высокую плотность изделий, исключая пузыри и иные включения. В результате прочность деталей, полученных этим методом, превосходит прочность полимерных изделий, изготовленных посредством литья, а в некоторых случаях даже металлических изделий. Для печати высокотемпературными полимерами отлично подходит российский SLS-принтер ONSINT SM300HT. Он работает с такими материалами, как PEKK, PEKK с 23% углеволокна и стеклонаполненный PPS-GF. Технический директор и совладелец компании Онсинт А. Лобач отметил, что пластиковые изделия, созданные по технологии SLS, уже постепенно замещают титановые аналоги в медицине. Это происходит не только изза более низкой стоимости, но и благодаря улучшенным эксплуатационным параметрам. Руководитель Центра аддитивного инжиниринга НПО СИСТЕМ Д. Филиппов поделился интересным кейсом. На одном из заводов использовался итальянский насос с электроприводом, оригинальное рабочее колесо которого было изготовлено из латуни и чугуна. Изза высоких нагрузок колесо требовало замены каждые три месяца. В 2022 г., в введением санкций, получение оригинальных итальянских запчастей стало затруднительным. Завод обратился в Центр аддитивного инжиниринга, где нашли решение, которое на первый взгляд показалось безумным: заменить металлическое колесо, работающее в сложных условиях, на полимерное, напечатанное на 3D-принтере. После раздумий, ввиду отсутствия альтернатив, завод согласился. Рабочее колесо было изготовлено по SLS-технологии из высокотемпературного полиамида марки PA12. Результат превзошел ожидания: напечатанное колесо оказалось почти вдвое дешевле оригинала и прослужило шесть месяцев, то есть в 2 раза дольше. Теперь завод регулярно заказывает эти запчасти. Выводы Металлургам следует пристально следить за развитием аддитивных технологий. Это позволит им прогнозировать будущий спрос на свою продукцию. Однако, как показал форум «Конвергентум», 3D-технологии, измеряемые тоннами или кубометрами, снижабт потребность в металлах. Аддитивное производство зачастую направлено на минимизацию расхода металла. Более того, технология SLS позволяет создавать полимерные детали, превосходящие металлические по прочности. Пока 3D-печать занимает незначительную долю в промышленном производстве, и металлурги еще не ощутили ее прямого влияния на спрос. Тем не менее готовиться к грядущим изменениям необходимо уже сейчас. Существует и другая сторона этого вопроса. Для получения выгоды от 3D-печати металлом требуются специально предназначенные для этой технологии сплавы, отличающиеся по составу от традиционных, используемых при литье и механической обработке. Это открывает новые рынки, где можно получить высокую добавочную стоимость благодаря инновациям. Даже если физические объемы производства металлургической отрасли сократятся из-за внедрения 3D-печати, то грамотный маркетинг может привести к росту финансовых показателей. ПОДГОТОВИЛ АЛЕКСЕЙ ЛИВНЕВ Форма для литья, напечатанная на 3D-принтере компании Роботех 3D-печать обладает преимуществами при изготовлении радиаторов систем охлаждения благодаря возможности изготовления в едином технологическом цикле всех элементов конструкции 86 МЕТАЛЛОСНАБЖЕНИЕ И СБЫТ • ОКТЯБРЬ МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ
RkJQdWJsaXNoZXIy MjgzNzY=