I ПОМИМО ЗАСЕДАНИЙ, в главном здании кластера развернулась выставка, где были представлены продукты и решения для 3D-печати, а также образцы изделий, созданных с их помощью. Изготовление форм для литья Не всегда аддитивные технологии позволяют напрямую создавать металлические детали. В таких случаях на помощь приходит 3D-печать форму для последующего литья. О том, как реализовать данный подход с использованием технологии Binder Jetting, рассказал заместитель директора по производству компании Роботех Д. Сатдинов. Компания специализируется на производстве отечественных 3D-принтеров, способных печатать литьевые формы из материала, представляющего смесь песка и особого полимера. После затвердевания этот композит выдерживает температуру до +1600 оC. Пористость материала (25—40%) минимизирует риск образования брака в виде пузырей и раковин. Для точной оптимизации параметров печати форм в реальном масштабе времени применяется искусственный интеллект. Эта технология, являющаяся оригинальной российской разработкой, уже запатентована. Традиционный подход к изготовлению литьевых форм требует несколько месяцев от получения заказа до первой отливки. В то же время 3D-печать позволяет создать форму для литья всего за неделю, от идеи до ее воплощения в виде первого экземпляра изделия. Но надо помнить, что такие формы, как правило, одноразовые, а печать каждой формы может занимать до суток. Поэтому для крупносерийного производства предпочтительнее использовать традиционные методы литья. По опыту докладчика, граница между мелкосерийным производством, где 3D-печать форм экономически выгодна, и крупносерийным изготовлением деталей проходит в диапазоне 0,5—1 тыс. экземпляров. Еще одним преимуществом литья в формы, напечатанные на 3D-принтере, является возможность создания более сложных изделий за один этап. Такие детали изначально представляют собой единое целое. При использовании других технологий, например, литье в землю, возможно, придется отливать отдельные элементы детали, а затем соединять их между собой. Технология, разработанная Роботехом, уже успешно применяется на Горьковском автомобильном заводе для производства деталей транспортных средств малыми сериями. С ее помощью изготавливаются различные компоненты двигателей, элементы трансмиссии сложной формы, кастомизированные элементы интерьера и экстерьера автомобилей. Повышение качества Печать металлических деталей методом SLM (селективное лазерное спекание) может занимать несколько дней. Это оправдано для изделий сложной формы в уникальных проектах. Однако, как отметил коммерческий директор НТЦ «Лазеры и аппаратура» К. Жилин, применительно к 3D-печати, длительность печати не всегда гарантирует качество, а порой может быть и наоборот. Ключевым аспектом технологии SLM является очистка газовой среды в камере, где происходит печать. Для этого используются фильтры, требующие регулярной замены. При многодневной печати одной детали возникает необходимость замены фильтра в процессе работы. Это приводит к остановке процесса, что может вызвать неравномерность в структуре изготавливаемой детали и негативно сказаться на ее работоспособности. В НТЦ «Лазеры и аппаратура» разработали отечественный SLM-принтер МЛ63, оснащенный двумя фильтрами очистки газовой среды. Их попеременная работа позволяет осуществлять замену фильтра без прерывания процесса печати. Выгодно при любом тираже По словам Д. Рябова, директора направления Алюминиевой Ассоциации, 3D-печать уже сейчас может быть экономически выгоднее традиционных методов при изготовлении некоторых алюминиевых деталей, независимо от объема производства. В качестве примера он привел кронштейн для исследовательского спутника. Сложная форма изделия исключает литье, а фрезеровка не позволяет полностью удалить излишки материала. 3D-печать позволяет снизить массу готового кронштейна на 23% по сравнению с изделием, изготовленным методом фрезеровки. Таким образом, для производства такого кронштейна потребуется меньше металла. Если рассматривать «земные» устройства, то 3D-печать позволяВзглянуть на аддитивные технологии под разными углами – такая возможность была предоставлена участникам форума «Конвергентум-2025», который прошел 2–3 сентября в московском инновационном кластере «Ломоносов». На форуме выступили ведущие специалисты – практики в области 3D-печати. Значительное внимание уделялось применению аддитивных технологий при работе с металлами. 3D-принтер AMT16 (AM.TECH) способен изготавливать предметы из сплавов, содержащих железо, никель, кобальт, алюминий и титан WWW.METALINFO.RU 85
RkJQdWJsaXNoZXIy MjgzNzY=