На Белорецком металлургическом комбинате (БМК) продолжается реализация проекта по модернизации сталепроволочного канатного производства. Об этом рассказала генеральный директор предприятия В. Нашатырова. Это позволило комбинату выйти на новый вектор развития, выпускать более качественную продукцию и в перспективе сделать производство более безопасным и экологичным. В июле текущего года была запущена новая линия обточки и шлифовки катанки, что позволило увеличить объем механической обработки поверхности катанки и проволоки, и, соответственно, положительно повлиять на выпуски спецсортамента и качество уже традиционных видов продукции. За последние два года по заявкам потребителей на БМК освоено более 150 новых видов продукции с разработкой технологии их производства. Одним из стратегических направлений развития комбината в настоящее время является работа над повышением качества выпускаемой продукции. Это, безусловно, обеспечивается синергетическим эффектом за счет взаимодействия предприятий группы Мечел. Так, Челябинский металлургический комбинат (ЧМК) обеспечивает поставку заготовки с универсального комплекса по производству рельсовой стали. Полученная с ЧМК заготовка прокатывается в катанку на стане 150 БМК по специально разработанной технологии с заданными параметрами (как по широкому диапазону размеров, так и заданных свойств) для дальнейшего изготовления разнообразной стальной проволоки, ленты и канатов. При производстве проволоки применяются современные прямоточные волочильные станы итальянской компании Mario Frigerio, которые были запущены в 2021—2022 гг. Установлена канатовьющая машина от мировых производителей. На предприятии установлено также уникальный экструдер фирмы Розенталь, позволяющий покрывать канаты полимером в трех исполнениях, совершив качественный скачок в повышении ресурсов каната и сохранении оборудования, на котором данные канаты эксплуатируются. В июне 2025 г. БМК перешел на прямые продажи стальных канатов высокоуглеродистого, нержавеющего, специального сортамента, а в настоящее время осуществляется переход на прямые продажи и низкоуглеродистого сортамента. Кроме того, недавно на комбинате создали сервисную службу по продвижению прямых продаж продукции. К. Федоров, директор по маркетингу и сбыту Белебеевского завода «Автонормаль» (БелЗАН), заявил, что предприятие ежегодно поставляет до 35 тыс. т крепежа для отечественного автопрома: продукция завода используется при изготовлении всех российских автомобилей. Сегодня компания производит преимущественно спецдетали по чертежам заказчика или продукцию, созданную совместно с ее потребителями. Это означает, что гарантия, которую автопроизводители дают на свои изделия, должна распространяться также на крепеж. По словам спикера, БелЗАН не только идет в ногу с автомобильными компаниями, но и предвосхищает их ожидания. На предприятии действуют собственная конструк46 МЕТАЛЛОСНАБЖЕНИЕ И СБЫТ • ОКТЯБРЬ
RkJQdWJsaXNoZXIy MjgzNzY=