роста, остановки или переноса ряда ключевых инвестиционных проектов, а механизм, как ни парадоксально, продолжил действовать. Этот механизм привязан к экспортной цене продукции, к затратам предприятий, которые чрезвычайно изменились из-за инфляции, дорогого финансирования и существенного подорожания импортных материалов, комплектующих и оборудования, которые стало сложно ввозить в страну после введения различных санкций. Это привело к существенному дисбалансу налоговой нагрузки. «Проанализировав экономическое состояние не только участников ассоциации, но электрометаллургическую отрасль в целом, мы увидели, что в 2024 г. налог на прибыль всех электрометаллургов был в 2-3 раза ниже, чем объем оплаченного акциза на жидкую сталь, — поделился наблюдениями Н. Рыбленков, ответственный секретарь АЭМП. — То есть налог, взимаемый с финансового результата и предпринимательской деятельности, оказался значительно ниже искусственно введенного акциза. В условиях стабильной экономики, открытых экспортных рынков и доступного финансирования такая ситуация могла бы остаться незамеченной. Однако когда отрасль балансирует на грани рентабельности, экспорт сильно ограничен или закрыт, финансирование дорого, а поставки в Африку и Южную Америку идут с 6—9-месячной отсрочкой платежа, акциз становится бременем. Фактически, он уплачивается не с прибыли, а с убытков». В мировой экономической практике сложилась парадоксальная ситуация. Статистические данные явно указывают на существующий дисбаланс, но никто не торопится выравнивать его. Власти ограничиваются лишь полумерами. Так, в середине сентября на правительственном уровне вновь обсуждался этот злободневный вопрос. Однако пока лишь рассматривается возможность трехмесячной отсрочки (до декабря 2025 г.) по уплате акциза на жидкую сталь. Хотя еще в августе все на тех же правительственных заседаниях обсуждалась отмена акциза на жидкую сталь для электрометаллургического производства в 2026 г., а также освобождение от акциза новых капиталоемких проектов с инвестициями от 50 млрд руб. на период активной инвестиционной фазы и последующие три года. Текущая позиция, нацеленная на сохранение бюджетных поступлений любой ценой, в перспективе может привести к обратному результату: снижению объемов производства, росту безработицы и, как следствие, сокращению налоговых поступлений. В попытке снизить себестоимость продукции, ряд электросталеплавильных предприятий пытается заменить металлолом на так называемые товары-субституты — горячебрикетированное железо (ГБЖ) и чугун, которые в определенные моменты могут быть дешевле металлолома. Однако технологические возможности у большинства российских электрометаллургических предприятий (95%) не позволяют полностью отказаться от использования металлолома. Лом черных металлов остается основным сырьем для подавляющего большинства игроков отрасли, поскольку дуговые электропечи технологически невозможно полностью загрузить ГБЖ и чугуном. По мнению экспертов, долю этого вида сырья в шихте можно довести в оптимальном варианте до 10—15%, а в некоторых случаях, в зависимости от марки стали, до 20%, но не более. Дальнейшее увеличение доли этих материалов может привести к повышенному расходу электроэнергии, росту себестоимости, к ускоренному износу электродов и нарушению целостности футеровки, и, в конечном итоге, к поломке печи. Таким образом, осуществить глобальный переход на другие источники сырья и полностью отказаться от металлолома нереально. Так или иначе, предприятия, входящие в АЭМП, продолжают модернизировать электросталеплавильные производства и внедрять передовые практики для повышения эффективности, укрепления сырьевой безопасности и снижения затрат при расширении спектра выплавляемых марок стали. Присоединение новых компаний к ассоциации в текущем году свидетельствует о росте и консолидации отрасли, укрепляя ее позиции перед государством и обществом. Перспективы у российской электрометаллургии в любом случае блестящие. Огромный потенциал индустрии подтверждается планами по запуску новых масштабных проектов: в 2025 г. ожидается ввод в эксплуатацию Эколанта группы ОМК и завода по производству нержавеющей стали Русской нержавеющей компании, а в 2026 г. — универсального рельсобалочного прокатного стана в г. Балаково (Саратовская обл.) металлургического холдинга Новосталь-М. «По факту речь идет о переходе российской электрометаллургии к новому поколению технологий, — отметил Н. Рыбленков. — Все упомянутые новые заводы строятся с применением самых современных металлургических технологий, доступных сегодня на мировом рынке. Безусловно, структура российского сталелитейного производства будет сильно зависеть от мировой конъюнктуры и макроэкономических факторов. Комбинаты полного цикла, активно работающие над совершенствованием производственной системы и снижением своей себестоимости, продолжат свое развитие. Электрометаллургия не противопоставляет себя горнодобывающим компаниям. Мы являемся частью одной системы, ведь без их деятельности невозможно обеспечить приток в страну первичного металла и, как следствие, образование металлолома». По мнению эксперта, российская металлургия должна сохранить глобальный статус. Для России важно оставаться значимым игроком на мировой арене, поскольку без экспорта национальная металлургия сегодня не может существовать. «Будущее электрометаллургии наступает уже сейчас, — резюмирует И. Демченко. — Его создают неравнодушные профессионалы отрасли и передовые заводы, которые продолжают развиваться в любых условиях. На наших глазах электрометаллургия как целая отрасль совершает мощный качественный переход к экономике будущего. Это означает внедрение новых технологий, экологически чистых методов, повышение производственной гибкости, скорости и создание уникальных продуктов. Останавливаться в развитии нельзя — необходимо продолжать работу по поддержке и совершенствованию российской электрометаллургии в глобальном масштабе». ПОДГОТОВИЛ ДМИТРИЙ ЛЯХОВСКИЙ WWW.METALINFO.RU 41
RkJQdWJsaXNoZXIy MjgzNzY=