ится в 2026 г., включая расширение партнерской зоны и продление статуса генерального партнера. Ключевым событием в рамках форума стал круглый стол EVRAZ STEEL BUILDING на тему «Как снизить себестоимость производства конструкций». Мероприятие собрало более 150 участников, а онлайн-трансляция в соцсетях собрала порядка 600 просмотров. По мнению экспертов, замедление темпов развития рынка приводит переносу многих инвестиционных проектов на более поздние сроки, а количество инвестпроектов в промышленности и строительстве инфраструктуры напрямую определяет потребности в металлоконструкциях. В условиях снижения спроса компании вынуждены экономить, искать наиболее эффективные варианты и оптимизировать издержки, поскольку это открывает возможности для роста и развития. EVRAZ STEEL BUILDING, успешно развивающая собственную производственную и партнерскую сеть, включающую уже 150 предприятий, стала организатором этого обсуждения. Топ-менеджеры и специалисты компании поделились собственным опытом и инновационными решениями, найденными в процессе работы. Одним из проблемных участков для заводов металлоконструкций, где велик риск появления брака, является малярный участок. От качества покраски в значительной мере зависит долговечность будущей конструкции и ее защита от коррозии. Как отметил О. Коробков из EVRAZ STEEL BUILDING в своем выступлении «Как покрасить и сдать без проблем», малярный цех должен соответствовать ряду требований: быть отапливаемым, хорошо вентилируемым и освещенным. Экономия на этих условиях приведет к рекламациям от заказчиков. Спикер также подчеркнул важность правильной высоты установки металлоконструкций для покраски, что влияет как на удобство работы, так и на равномерность окрашивания. Помимо этого, существует множество других нюансов, которыми нельзя пренебрегать. Актуальной темой на круглом столе стала лазерная очистка поверхности металлопроката и выбор краски с учетом подготовки поверхности, обеспечивающей долговечность. Об этом рассказала Е. Волошина, заведующая лабораторией коррозии и защиты строительных металлоконструкций, сотрудница ЦНИИПСК им. Мельникова. Спикер отметила, что лазерная очистка поверхности металлоконструкций имеет большие перспективы, особенно в труднодоступных регионах, например, на Крайнем Севере. Зачастую абразивный материал для пескоструйной обработки приходится доставлять туда вертолетами, что делает этот песок довольно дорогим для заказчика. Лазерная же очистка является более экологичным методом, а с учетом роста популярности соответствующего оборудования этот способ обработки станет более доступным и более экономичным. Сейчас в России трудности заключаются в отсутствии нормативной базы, однако есть и хорошая новость не так давно была создана рабочая группа, состоящая из представителей компаний и научных работников, которая проведет необходимые испытания лазерной очистки металла и предложит проекты изменений в нормативных документах. Увеличение производительности труда и снижение затрат в значительной степени зависят от способности компании приобретать современную технику и грамотно ею распоряжаться. В сфере металлоконструкций это проявляется в конкуренции между плазменной и лазерной обработки металла. Хотя плазма постепенно сдает свои позиции, представители ряда заводов металлоконструкций на выставке отмечали, что для различных задач они приобретают оба типа оборудования. По словам участников, выбор также зависит от масштабов производства: если оно небольшое, то лазерный станок для резки стальных листов может не окупиться. Один из докладов был посвящен большому лазерному труборезу стоимостью около 90 млн руб., который приобрел завод Росмет, расположенный в Новосибирске. Его представил собственник и генеральный директор предприятия Н. Боровиков. Спикер отметил, что эксплуатация нового оборудования принесла значительные результаты. В частности, лазерный труборез позволил ускорить изготовление заготовок, что привело к увеличению объемов производства металлоконструкций с 0,8 тыс. до 1,2 тыс. т в месяц. Кроме того, внедрение нового оборудования сократило штат сотрудников на данном участке в 5 раз, обеспечив существенную экономию на фонде оплаты труда. Точность оборудования также способствует экономии металла. Автоматическая разметка заготовок, несмотря на необходимость адаптации зарубежного программного обеспечения, значительно упростила процесс. Росмет сотрудничает с большим количеством крупных заказчиков, включая EVRAZ STEEL BUILDING. Н. Боровиков отметил, что незначительное количество заводов металлоконструкций за Уралом обеспечивает предприятие заказами. В планах компании — расширение производственных мощностей за счет приобретения трубореза меньшего размера в дополнение к имеющемуся крупному лазерному труборезу. На круглом столе были представлены не только крупные заводы, но и сравнительно небольшие, но энергично растущие предприятия. Одним из них оказался завод холдинга МаксГрупп (г. Волжск, Республика Марий Эл). Всего три года назад предприятие специализировалось на производстве металлоконструкций для гаражей объемом 50—80 т в месяц. А сейчас благодаря разработанной и последовательно реализуемой стратегии развития оно способно выполнять более крупные заказы. По словам генерального директора МаксГрупп М. Овчинникова, за последние два года компания инвестировала в производство 95 млн руб., приобрела в ипотеку 4 тыс. м2 производственных площадей, находившихся в аварийном состоянии. В настоящий момент производство металлоконструкций выросло в примерно 5 раз — до 3 тыс. т в год. Парк оборудования предприятия включает десять кранов, дробеструйную установку, плазменные станки и лазерный комплекс. Особая гордость завода — полностью отремонтированные производственные помещения, в том числе отапливаемые цеха для покраски изделий. Подводя итоги круглого стола, можно с уверенностью сказать, что, несмотря на существующие проблемы, отрасль живет и готова динамично развиваться. Представленные примеры наглядно подтвердили это. ПОДГОТОВЛЕНО ПРЕСС-СЛУЖБОЙ EVRAZ STEEL 92 МЕТАЛЛОСНАБЖЕНИЕ И СБЫТ • СЕНТЯБРЬ МЕТАЛЛЫ ДЛЯ СТРОЙИНДУСТРИИ
RkJQdWJsaXNoZXIy MjgzNzY=