В республике активно развивается еще один производитель — Самаркандский металлургический завод. В текущем году предприятие планирует начать производство холоднокатаного проката с последующим нанесением оцинкованного и полимерного покрытий. Завод будет оснащен тремя реверсивными станами, двумя травильными линиями, тремя линиями по оцинкованию рулонного проката и тремя станами по окрашиванию. Кроме того, осенью 2025 г. на Узметкомбинате планируется ввести в эксплуатацию новый литейно-прокатный комплекс, который будет выпускать горячекатаный рулон в объеме 1,2 млн т. Это позволит Узбекистану отказаться от импорта данной продукции из России. А в 2026 г. будет запущен еще один аналогичный комплекс, оснащенный оборудованием китайского производства. С выходом на полную мощность оба комплекса, суммарный объем производства которых составит 2—2,5 млн т, смогут полностью обеспечить внутренние потребности Узбекистана в горячекатаном рулоне и заместить текущий импорт на рынках Центральной Азии. Комбинат также получит возможность экспортировать излишки своей продукции, в том числе в Россию. Снижение спроса на оцинкованный и окрашенный прокат в России вызывает серьезную обеспокоенность участников рынка. Несмотря на это, переработчики пока успешно загружают свои мощности и достигают запланированных на текущий год показателей. Так, по словам И. Зорькиной (Компания Металл Профиль), что в январе—апреле 2025 г. загрузка производства была практически полная, замедление начало проявляться только в мае. Вместе с тем в отдельных сегментах наблюдается сокращение производства и продаж. Например, объемы реализации металлочерепицы снизились, что во многом обусловлено введением нового ГОСТ два года назад. Продажи продукции, не соответствующей ГОСТ (выпускаемой из проката толщиной менее 0,45 мм), также сократились, но в значительно меньшей степени. Компания Металл Профиль провела масштабные испытания продукции из тонколистового проката с покрытиями с привлечением ведущих российских исследовательских институтов. Исследования были сосредоточены на несущей способности изделий толщиной 0,3, 0,45 и 0,5 мм. Результаты подтверждают, что продукция с толщиной основы 0,45 мм полностью соответствует требованиям потребителей, и при правильном монтаже и обслуживании может использоваться не один десяток лет. И. Гарипов (Казанские стальные профили, включает в себя завод кровельных фасадных материалов и сервисный металлоцентр) также отметил позитивное начало года и существенное снижение потребления изделий дальнейшего передела из сталей с покрытиями в мае. Он также указал на растущую конкуренцию на рынке окрашенного проката со стороны покрасчиков «второго эшелона», предлагающих продукцию по более низким ценам, чем у производителей большой тройки. Ю. Елисеев (ГП «Стальные конструкции — Профлист») поднял другую важную проблему: фальсификацию расчетов несущей способности профилированных настилов. По его словам, один недобросовестный участник рынка металлоконструкций получил сертификат, в котором указыно, что полное разрушение профнастила этой компании происходит при нагрузке 600 кг/м2. Этот сертификат используется как доказательство надежности продукции. Однако действующие нормы четко определяют два предельных состояния конструкций, и при достижении любого из них эксплуатация здания или сооружения должна быть немедленно прекращена, поскольку конструкция может обрушиться в любой момент. По словам Ю. Елисеева, позитивным шагом стало проявление инициативы со стороны Северстали в борьбе с этим опасным поведением. Компания создала экспертную группу для привлечения авторитетных специалистов отрасли и проведения независимых испытаний профнастила. Свои испытания также проводит ГП «Стальные конструкции — Профлист». Для этого был разработан и запущен специальный стенд, передающий все данные на компьютер в режиме реального времени. Ю. Елисеев призвал всех заинтересованных лиц присоединиться к этим инициативам и участвовать в создании единой методики и испытаний профилированных настилов в России. На круглом столе было отмечено, что несмотря на трудности участники рынка рассматривают текущий период как время для развития. Спикеры поделились планами по вводу в эксплуатацию нового оборудования и запуску производства новых видов продукции. К примеру, А. Смирнов, руководитель ГК «ЛСТК ГРУПП», сообщил, что в текущем году компания расширила производственные мощности, приобретя семь новых линий для выпуска профилированных настилов (от С8 до С44). Линии постепенно вводятся в эксплуатацию. ГК «ДеКа-Строй», по словам директора по продажам А. Мещерякова, также увеличивает производственные возможности. Компания приобрела еще одну линию по производству сэндвич-панелей (в дополнение к уже имеющимся двум), которая будет установлена в одном из регионов Центрального федерального округа. Кроме того, запланировано открытие филиала в Уральском федеральном округе, для чего уже закуплены две линии по производству профнастила с высотой волны 135 и 153 мм. С. Спетницкий, директор Софт Пайп, рассказал, что в настоящее время компания работает над повышением эффективности производства. Ведется модернизация отдельных участков, включая участок упаковки продукции, а также активно внедряется автоматизация внутренних процессов. Участники встречи отметили, что текущие вызовы требуют новых подходов. Рынок изделий из оцинкованного и окрашенного проката стоит на пороге качественных изменений. Успех будет зависеть от тех, кто сделает ставку не только на увеличение объемов, но и на технологическое лидерство, подтвержденное качество продукции и комплексные решения, отвечающие запросам потребителей! ПОДГОТОВИЛА ТАТЬЯНА ИГНАТЕНКО WWW.METALINFO.RU 59
RkJQdWJsaXNoZXIy MjgzNzY=