По его словам, Ассоциация «Станкоинструмент» включает 34 завода. По данным ассоциации, 17 крупнейших производителей выпустили 1,842 тыс. станков за год. Оставшиеся 17 предприятий с объемом менее десяти станков в год, изготовили 96 станков. Таким образом, суммарный выпуск заводов, входящих в ассоциацию, составил 1,938 тыс. станков. Допускается погрешность в 10—20 единиц, но не более. Эксперт уточнил: «12 предприятий, не входящие в ассоциацию, ориентировочно произвели около 500 станков. Складывая эти цифры, мы получаем названный показатель». По данным ассоциации, лидером объему выручки в 2024 г. стала компания Саста (6,7 млрд руб.), за ним следуют НПО «Станкостроение» (2,7 млрд руб.), Станкотех (2,2 млрд руб.), СтанкоМашКомплекс (2 млрд руб.) и ЛСП (1,3 млрд руб.). На любой вкус Для точного расчета потребления продукции необходимо иметь корректные данные о производстве, импорте и экспорте. Потребление определяется как сумма импорта и внутреннего производства за вычетом экспорта. Различия в показателях импорта и производства, как правило, обусловлены разными критериями отбора данных. Например, в одну категорию могут попасть как недорогие сверлильные станки, так и дорогостоящее металлообрабатывающее оборудование. Как пояснил Г. Самодуров, Ассоциация «Станкоинструмент» при анализе импорта металлообрабатывающей продукции использует данные Федеральной таможенной службы (ФТС), но учитывает только станки стоимостью свыше $6 тыс. Этот подход объясняет расхождения в статистике. Например, «Ведомости» со ссылкой на исследование консалтинговой компании АТК+ сообщают, что «объем закупок производственных станков российскими предприятиями в 2024 г. уменьшился до 693 тыс. единиц, что почти на треть ниже пикового показателя 2023 г., когда был приобретен 1 млн станков». Журнал «РИТМ машиностроения», специализирующийся на рынке станкостроения, в своем майском исследовании представил статистику импорта металлорежущих станков за 2022—2024 гг., основанную на данных ФТС: 764 549 единиц в 2022 г., 1 084 901 единиц в 2023 г. и 691 560 единиц в 2024 г. Для нашей иллюстрации важен не абсолютный объем, а порядок цифр, который, как видно, совпадает с данными АТК+. Далее, следуя рекомендациям Ассоциации «Станкоинструмент», журнал посчитал оборудование стоимостью более $6 тыс. за единицу. По этой категории импорт металлорежущих станков в 2024 г. составил 31 333 единицы. Исследование также выявило расхождения в данных по экспорту. Ассоциация отмечает стабильное снижение экспорта станков: 243 единицы в 2022 г., 217 — в 2023 г., 174 — в 2024 г. По данным ФТС, в 2024 г. экспортировали 5101 станок. Возникает вопрос: как корректно определить потребление при таком разбросе данных? Зависимость от импорта сохраняется, но его географическое направление изменилось с Запада на Восток. Национальный союз производителей и поставщиков оборудования и инструмента для металлообработки отмечает, что импорт из недружественных стран, доля которого составляла 65%, активно замещается продукцией из Китая. При этом, по мнению Ассоциации «Станкоинструмент», китайское оборудование, поступающее в Россию, как правило, дешевле западного, но и менее высокотехнологично и наукоемко. Раньше низкая цена была главным конкурентным преимуществом китайской продукции. Однако, как отмечает Г. Самодуров, сегодня китайские станки подорожали. Это подтверждается данными за 2024 г.: рост импорта станков в штуках (76%) отстает от роста импорта в денежном выражении (86%). По данным ассоциации, импорт покрывает 67,6% потребностей в станках, при этом 76,5% импорта приходится на Китай. В то же время «Ведомости», ссылаясь на АТК+, сообщают, что в 2024 г. доля импорта составила 98,3%. Такие существенные расхождения в данных ставят под сомнение любой из этих показателей импортозависимости. Отрасль и государство Одной из наиболее острых проблем является высокий износ станочного парка, достигающий 70%. Быстрая модернизация затруднена из-за высокой ключевой ставки, делающей кредиты невыгодными, особенно в условиях хронической нехватки оборотных средств. Кроме того, ликвидированы научно-исследовательские институты, ранее обслуживавшие станкостроение, а собственные средства предприятий на НИОКР, как правило, ограничены. Российские станки пока остаются дорогими. Для снижения их стоимости необходимо нарастить объемы производства с сотен до тысяч единиц в год. Помимо отсутствия серийности, удорожание станков связано с использованием импортных комплектующих, цены на которые выросли из-за усложнения логистических цепочек. Аналогичная проблема существует и с комплектующими. Государство оказывает поддержку: субсидии на НИОКР, гранты малому бизнесу, льготные займы для производителей комплектующих (до 1 млрд руб. под 3% на пять лет), компенсация скидок потребителям и др. Однако существуют и серьезные барьеры. Для участия в госзакупках и получения господдержки требуется статус российского производителя, подтвержденный включением в реестр Минпромторга России. Это длительная процедура (месяцы, а порой и годы), из-за чего предприятие теряет в кризис прямые заказы. Ассоциация «Станкоинструмент» активно добивается изменений. Сочетание ограничений на импорт и государственной поддержки должно способствовать росту доли отечественного производства. Минпромторг России также рассматривает переход от импортозамещения к стратегии технологического развития, ориентированной на внедрение собственных инноваций в конечную продукцию. РЕЧИ ИДЕТ НЕ О НЕДОСТОВЕРНОСТИ СТАТИСТИЧЕСКИХ ДАННЫХ, А О КРИТЕРИЯХ ОТБОРА ДАННЫХ ДЛЯ СТАТИСТИКИ. WWW.METALINFO.RU 55
RkJQdWJsaXNoZXIy MjgzNzY=