ший около половины их суммарной потребности, укрепил репутацию наших производителей как опытных и надежных поставщиков. Все это создает прочный фундамент для современного состояния российского производства титана. Развитие авиастроения, морского применения, медицины и импортозамещения в индустриальных сферах (химическая, нефтеперерабатывающая промышленность, теплообменники, емкости, добыча полезных ископаемых и т.д.) потребует динамичного развития машиностроения. В среднесрочной перспективе ожидается значительный рост потребления титана в России. Так, в химической промышленности он возрастет на 70%, в нефтегазовой промышленности — на 50%, в судостроении — на 70%, в медицинских изделиях — на 300%, в атомной энергетике — на 50%, в цветной металлургии — на 50%. В условиях санкций и связанных с ними сложностей с поставками импортного оборудования для химической промышленности, медицины и нефтепереработки, на внутреннем рынке возрастает потребность в титане индустриального применения. Для удовлетворения этого спроса активно развиваются новые производства. Помимо традиционного лидера рынка, Корпорации ВСМПО-АВИСМА, на российском рынке появились новые крупные игроки. Среди них предприятия госкорпорации Росатом, а также такие компании, как Ступинская металлургическая компания Русполимет. Наряду с ними, активно развиваются и молодые компании, такие как Исетский кузнечно-механический завод, Модуль-Т, Сплав Ти и др. Компания Модуль-Т представила на конференции новейшее производство титановой проволоки для аддитивных технологий и прецизионных прутков из титановых сплавов медицинского назначения. Исетский кузнечно-механический завод открыл новое производство титановых сплавов в Титановой долине (Свердловская обл.). Россия занимает лидирующие позиции в мире по производству порошков из титана и никеля. Метод PREP, разработанный в России, получил широкое распространение и позволяет получать порошки высочайшего качества для 3D-печати и HIP-процессов. Ведущим производителем соответствующего оборудования является Центр электронно-лучевых технологий, который продемонстрировал на конференции свои последние разработки. Компания КВ-Титан обладает значительными компетенциями в производстве печей с холодным подом для плавки титана. Она создала серию печей для выплавки титановых слябов массой свыше 10 т методом электронно-лучевой плавки. Получаемый из этих слябов плоский прокат (как горячей, так и холодной прокатки) обладает конкурентоспособной ценой по сравнению с нержавеющими сталями. Снижение издержек позволило увеличить объемы потребления титана в общетехнических сферах. Опираясь на накопленный опыт, мы стремимся обеспечить преемственность поколений в титановой индустрии. Даже крупные компании, развивающие производство титановой продукции, зачастую испытывают недостаток информации о ключевых аспектах этого процесса, особенно в области безопасности. Безопасность в титановом производстве имеет первостепенное значение, что подтверждается многочисленными примерами. Практически все этапы работы сопряжены с определенными рисками. В рамках конференции Корпорация ВСМПОАВИСМА провела обучающий семинар под названием «Безопасность в титановой промышленности». Производство губчатого титана — это сложный химико-металлургический процесс, включающий работу с хлором, расплавами металлов и шлаков, а также агрессивными и ядовитыми жидкостями. Важно также отметить, что и на последующих переделах существуют опасности. Они менее очевидны, поэтому могут стать неприятными неожиданностями. Наибольшее число травм и жертв связано с процессом плавки титана. Металлургия титана — относительно молодая отрасль, насчитывающая всего около 75 лет. Первые промышленные титановые слитки были выплавлены лишь в 1950-х годах. За этот короткий период по всему миру произошло около 70 взрывов, унесших жизни до 100 человек. Благодаря работе многочисленных комиссий и десятков специалистов удалось сформулировать требования 34 МЕТАЛЛОСНАБЖЕНИЕ И СБЫТ • СЕНТЯБРЬ
RkJQdWJsaXNoZXIy MjgzNzY=