по материалам. Например, лазерно-кислородная резка эффективна для углеродистых и низколегированных сталей, тогда как лазерная резка в воздухе подходит для нержавеющей стали и алюминия. Ключевыми преимуществами технологии являются высокая точность реза, возможность выполнения сложных контуров, скорость, автоматизация процесса, отсутствие необходимости в последующей обработке и экономическая эффективность благодаря оптимизации раскроя. Благодаря этим преимуществам, разделка кромок при подготовке материала к сварке является одним из наиболее перспективных направлений применения лазерной резки. В 2025 г. ЦНИИПСК им. Мельникова совместно с EVRAZ STEEL BUILDING планируют завершить НИОКР по теме «Применение лазерных технологий в производстве строительных металлоконструкций в части лазерной резки». Е. Руденко, начальник отдела стандартизации ЦНИИПСК им. Мельникова, продолжила обсуждение применения лазера для подготовки поверхностей к нанесению защитных покрытий, представив доклад на тему «Нормативные документы в области лазерных технологий подготовки поверхности металлоконструкции». Она подчеркнула отсутствие нормативной документации в данной области, отметив, что в рядк других стран соответствующие нормативы уже разработаны или находятся в процессе принятия. Так, в разработке находится стандарт ISO/WD 8504-6 «Подготовка стальных поверхностей перед нанесением красок и сопутствующих продуктов. Методы подготовки поверхности. Часть 6: Лазерная очистка», а в Китае действует стандарт GB/T 41735-2022 «Зеленое производство — технические условия для лазерной очистки поверхностей». В то же время нормативная база Российской Федерации не содержит требований, регламентирующих лазерную очистку. «Напрашивается разработка единого базового стандарта, который будет регламентировать требования именно к лазерной очистке», — заявила Е. Руденко. Она добавила, что планируется создание ГОСТ Р ИСО, который будет действовать на территории России и регламентировать требования по лазерной очистке. Разработка будет основана на результатах ранее заявленных НИОКР и на базе разрабатываемого ИСО. Кроме того, по словам спикера, потребуется актуализация действующей нормативной базы РФ. В частности, необходимо внести изменения в следующие документы: P СП 28.13330.2017 «СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии»; P СП 72.13330.2016 «СНиП 3.04.03-85 Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии»; P ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 «Подготовка стальной поверхности перед нанесением лакокрасочных материалов и относящихся к ним продуктов. Визуальная оценка чистоты поверхности»; P ГОСТ 9.402-2004 «Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию»; P ГОСТ 34667.4-2020 «Материалы лакокрасочные. Защита стальных конструкций от коррозии при помощи лакокрасочных систем. Часть 4. Типы поверхностей и их подготовка». Н. Галкина, руководитель Территориального органа по аккредитации ООС Научно-учебного центра «Сварка и контроль» при МГТУ им. Н.Э. Баумана, руководитель Независимого органа по аттестации лабораторий, представила доклад «Визуально-инструментальный контроль металлоконструкций в процессе эксплуатации. Приборы и оборудование». Она подчеркнула важность технического обследования металлоконструкций согласно обновленному ГОСТ 31937-2024 «Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния». Обследования должны проводиться не позднее двух лет после ввода в эксплуатацию и далее не реже одного раза в десять лет. Н. Галкина отметила, что эффективный контроль включает как предварительный визуальный контроль, так и последующий инструментальный. 98 МЕТАЛЛОСНАБЖЕНИЕ И СБЫТ • СЕНТЯБРЬ
RkJQdWJsaXNoZXIy MjgzNzY=