Скажите, как происходит выбор поставщика металлопродукции? Поставщиков мы подбираем очень тщательно. Важно, чтобы продукция соответствовала всем стандартам и сопровождалась полным пакетом документов (сертификатами качества, паспортами), а также правильно хранилась. Поэтому складские условия и процессы мы проверяем и контролируем самостоятельно. Нас устраивает только тот поставщик, который держит планку по качеству, срокам и соблюдению всех норм. Именно с такими и работаем. Как вы взаимодействуете с клиентами для понимания их потребностей и ожиданий? Для нас главное — живое общение с клиентами. Мы не просто отправляем металл, а слушаем, что именно нужно заказчикам, какие у них сложности и задачи. Для этого стремимся встретиться лично, чтобы лучше понять нюансы и предложить решения, которые действительно помогут. Благодаря такому подходу мы справляемся с самыми сложными запросами и делаем процесс для клиентов максимально удобным. Разрабатываете ли вы собственные продукты, которые затем для вас могут произвести металлурги? Да, мы занимаемся разработкой собственных продуктов, хотя и не так часто. В основном это метизы — заклепки, болты, винты, которые изготавливаем на современных станках с ЧПУ. У нас есть и индивидуальные проекты под конкретные задачи клиентов, где мы полностью контролируем качество и сроки производства. Какие мероприятия по контролю качества проводятся в вашей компании для того, чтобы покупатели были уверены в поставляемой продукции? Для нас контроль качества — это не просто слова, а строгий процесс. У нас закрытый склад, где каждый вид продукции хранится аккуратно и на своем месте. Все взвешено и промаркировано, а рядом всегда лежат действующие сертификаты качества. Так мы гарантируем, что покупатель получит именно тот металл, который соответствует заявленным стандартам и требованиям. Это помогает исключить ошибки и укрепить доверие клиентов. Можете рассказать о вашем самом успешном проекте или продукте? У нас много успешных проектов, но несколько особенно выделяются. Например, поставка и обработка кислотостойкой нержавейки 10Х17Н13М2Т для оборудования подводных лодок — очень ответственный заказ с жесткими требованиями. Также помогали крупным предприятиям с изготовлением горячедеформированных труб. Можно сказать, что в этом случае мы прыгнули выше головы: обычно на исполнение такого заказа требуется 90 дней, а мы справились за 25. Еще один пример — производство стальной ленты с нестандартными размерами. Она тоже была изготовлена в соответствии со строгими требованиями заказчика и в короткий срок. Вообще, наши самые успешные проекты — исполнение заказов военно-промышленного комплекса. И мы гордимся тем, что, можно сказать, куем победу в тылу, обеспечивая клиентов качественной и надежной продукцией. Какие у вас планы на будущее в плане расширения ассортиментного ряда или географии поставок? Мы планируем постоянно расширять ассортимент, чтобы еще лучше отвечать запросам клиентов. В ближайшее время добавим полиамиды, оргстекло, импортные кабели, нержавеющие метизы, титановую продукцию, а также цветной металлопрокат — алюминий, медь и бронзу. Что касается географии поставок, то мы активно осваиваем новые регионы России. Уже работаем на Юге (Краснодар, Ростов-на-Дону, Волгоград), на Севере (Мурманск, Архангельск, Санкт-Петербург) и на Урале (Екатеринбург, Челябинск, Пермь, Тюмень). В планах охватить все регионы страны и выйти на рынки Белоруссии, чтобы быть максимально близкими к клиентам и обеспечивать стабильные поставки по всей России и за ее пределами. ИНТЕРВЬЮ ПРОВЕЛА ТАТЬЯНА ИГНАТЕНКО WWW.METALINFO.RU 57
RkJQdWJsaXNoZXIy MjgzNzY=