В течение двух дней 14 спикеров затронули актуальные темы, также прошли круглые столы по стали, алюминию, ферросплавам, кремнию и магнию. Формат круглых столов подразумевал дискуссии, посвященные процессам совершенствования качества и технологий производства графитированных электродов, катодных блоков, конструкционных изделий из графита, углеродосодержащих материалов и электродных масс, а также прямое деловое общение заказчиков с производителем, обсуждение сроков поставки продукции, вопросов логистики и сервисного обслуживания. Открывая конференцию, генеральный директор компании Эл 6 А. Круглов обозначил зоны роста отрасли — в частности, переход на отечественное сырье, повышение удовлетворенности клиентов за счет беспрерывной работы над качеством, развитие сервиса и вывод на рынок инновационных продуктов. «Наша компания фокусируется именно на этих направлениях, чтобы обеспечить стабильное присутствие на рынке и удовлетворить потребности отечественных промышленных предприятий, — подчеркнул А. Круглов. — Российским промышленникам нужно самостоятельно создавать позитивные тренды. Именно поэтому мы запустили ежегодные кросс-индустриальные конференции, на которых аккумулируем экспертизу по нескольким сопряженным отраслям промышленности. Они работают как точки синхронизации для ключевых игроков рынка. И это важная миссия и наш вклад в большое общее дело». Производственные мощности Эл 6 включают: P графитированные электроды (более 80 тыс. т в год); P угольные электроды (35 тыс. т в год); P катодные блоки (30 тыс. т в год); P анодные блоки (150 тыс. т в год, с перспективой роста до 200 тыс. т); P углеродосодержащий материал (Cg) (50 тыс. т в год, массы — 60 тыс. т в год). По итогам 2024 г. компания произвела рекордное количество «зеленых» анодных блоков для алюминиевой отрасли — 100 тыс. т. Годовой прирост составил 40%. Стоит отметить, что в рамках конференции Эл 6 был официально вручен сертификат основного поставщика Русала. Компании заключили контракт на производство 140 тыс. т «зеленых» анодов до конца 2025 г. Продукция Эл 6 является ключевым элементом стабильной работы черной и цветной металлургии России. Первая генерирует наибольший спрос на продукцию компании уже хотя бы потому, что годовой объем стали значительно превосходит выпуск алюминия и меди. Одним из основных видов продукции для компаний черной металлургии являются графитированные электроды. Они используются в электродуговых сталеплавильных печах переменного и постоянного тока различной мощности, в агрегатах внепечной обработки стали, в дуговых агрегатах «печь-ковш», в рудотермических, рафинировочных ферросплавных печах и в других электротермических устройствах. То есть их применяют не только электрометаллургические производства (ЭСПЦ), но и «большие» металлурги — в дуговых сталеплавильных печах и установках «печь-ковш». Емкость рынка потребления электродов на российском рынке составляет 60—100 тыс. т в год — в зависимости от годового объема выплавки стали, загрузки печей и нагрузки на них, соответственно. Объем производства Эл 6 (около 80 тыс. т) как раз соответствует потребностям черной металлургии. Компания в состоянии полностью удовлетворить потребности российского рынка. Проблема, правда, заключается в том, что из-за снижения спроса падают выплавка стали и цены на расходные, сопутствующие материалы. Так, на электроды они снизились на 20%. Директор департамента компании ИСО В. Антропов отметил, что, учитывая жесткую конкуренцию, очень сложно удержаться на рынке, и совместная работа производителя и потребителя помогает в этой конкурентной борьбе: «На таких конференциях у нас есть возможность конкретизировать наши запросы, в том числе на новые материалы. Поставщик углеграфитовой продукции разрабатывает их, и мы оперативно получаем готовую качественную продукцию, которая позволяет нам быть высококонкурентными». Ранее значительная часть продукции Эл 6 шла на экспорт, сейчас же приоритетным рынком сбыта является Россия и ЕАЭС. На сегодняшний день конкуренцию компании на отечественном рынке по основной продукции составляет Китай. Весной Евразийская экономическая комиссия начала антидемпинговое расследование в отношении поставляемых из Китая графитированных электродов диаметром 520—650 мм, которые используются для плавки стали в дуговых печах. В последние годы существенно снизился коэффициент расхода электродов на металлургических производствах. Если недавно он мог превышать 2—2,5 кг на тонну стали, то сейчас лучшие практики достигают показателя 0,9 кг электродов на тонну стали. Хотя понятно, что все зависит от многих показателей — от мощности и конструкции печей, от используемой шихты, от качества и марки требуемой стали (у спецсталей, например, время выплавки намного дольше, соответственно, коэффициент расхода электродов выше). По словам заведующего кафедрой электрометаллургии НИТУ МИСИС Д. Еланского (к.т.н., доцент, модератор конференции), перед российской углеграфитовой промышленностью сегодня стоят четыре вызова: P снижение затрат и стоимости за счет увеличения срока эксплуатации углеграфитовой продукции; P непрерывная работа над качеством и оптимизация производственных процессов; 24 МЕТАЛЛОСНАБЖЕНИЕ И СБЫТ • ИЮНЬ СЫРЬЕВАЯ БАЗА
RkJQdWJsaXNoZXIy MjgzNzY=