оценки их состояния в период эксплуатации». Он осветил охрупчивающие факторы стали, разделив их на технологические и эксплуатационные. Особое внимание было уделено радиации как сильнейшему фактору охрупчивания, актуальнлому для металлоконструкций атомных реакторов. Спикер подробно рассказал о специфике ручного отбора проб для анализа механических свойств металла, включая твердость, предел прочности, предел текучести, критическую температуру хрупкости и ударную вязкость. Г. Шнейдеров проиллюстрировал доклад множеством практических примеров и результатами исследований материалов, эксплуатируемых в различных сферах: от кранового оборудования и мостостроения до цилиндров ДВС и атомной промышленности. Докладчик подчеркнул важность комплексной оценки состояний сварных соединений металлоконструкций, включающей дефектоскопию, определение напряженно-деформированного состояния и объективную диагностику всех зон сварного шва. Заведующая Лабораторией коррозии и защиты строительных металлоконструкций Е. Волошина выступила с докладом «Влияние коррозионных повреждений на остаточный ресурс строительных металлоконструкций. Современные технологии подготовки поверхности металлоконструкций». По ее словам, коррозия металла является неочевидным, но значимым фактором, негативно влияющим на экономику. Ежегодный ущерб от коррозии оценивается в 5% ВВП страны, а потери металлов при коррозии достигают 20%. Среди эффективных методов антикоррозионной защиты были названы нанесение защитных покрытий, изменение среды, модификация свойств металла и электрохимическая защита. Спикер уделила особое внимание важности подготовки поверхности металла для нанесения защитных покрытий. Традиционно для этого применяются ручная и механизированная очистка, а также сухая или влажная абразивная струйная обработка. Е. Волошина отметила, что эти методы имеют ряд недостатков: они неэкологичны, требуют значительных затрат на расходные материалы, сложны в организации и ограничивают продолжительность строительного сезона из-за низких температур. В качестве альтернативы была предложена лазерная очистка поверхности. Этот метод не требует расходных материалов, не образует отходов, менее требователен к организации рабочей зоны и экономичнее в эксплуатации по сравнению с пескоструйной или дробеструйной обработкой. Кроме того, лазерная очистка подходит для «чувствительных» поверхностей, отличается высокой производительностью и легко автоматизируется. На данный момент основными проблемами лазерной очистки являются высокая стоимость оборудования, его чувствительность к пыли и влаге, а также отсутствие нормативной базы. Для решения этих проблем ЦНИИПСК им. Мельникова совместно с EVRAZ STEEL BUILDING проводит НИОКР и испытания образцов для актуализации нормативных требований и внесения изменений в нормативную документацию. Завершение работ запланировано на конец 2026 г. Научный сотрудник НИЦ ЦНИИПСК им. Мельникова М. Кудряшова в своем докладе «Применение технологий лазерной резки при подготовке кромок под сварку в производстве металлоконструкции» представила обзор возможностей лазерных технологий. Она выделила четыре основных вида лазерной резки: P лазерно-кислородная резка; P лазерная резка в инертном газе или воздухе; P кислородная резка с поддержкой лучом лазера; P испарительная (сублимационная) резка. Среди особенностей лазерной резки были отмечены необходимость подготовки поверхности и ограничения WWW.METALINFO.RU 97
RkJQdWJsaXNoZXIy MjgzNzY=