и железных дорог (отбойники, электросети, сопутствующая инфраструктура). Важную роль металлопрокат также играет в энергетике и сельском хозяйстве. Для реализации всех этих проектов потребуются колоссальные объемы металлоконструкций, которые необходимо защищать от коррозии. Именно этим и объясняется рост спроса на услуги горячего цинкования и, соответственно, увеличение числа заводов, оказывающих такие услуги. И здесь именно области развития инфраструктурного строительства обеспечивают заказами предприятия отрасли (рис. 2). Преимущества горячеоцинкованной продукции всем известны: P отсутствует необходимость ее последующего обслуживания, что способствует экономии ручного труда; P экономически более выгодно (дешевле в эксплуатации); P сохраняет окружающую среду и природные ресурсы; P большой срок службы покрытия (до 45 лет), увеличивает срок службы всего сооружения; P привлекательный внешний вид, широкие возможности для дизайна. И все это можно получить, просто погрузив стальное изделие в цинк. Кажется, все просто, но это не совсем так. Как и в любой другой технологии, нюансов, определяющих качество покрытия, прибыльность производства, его экологичность и эффективность, очень много. При должном обучении и соответствующей квалификации специалистов, можно даже немного сократить персонал и существенно снизить себестоимость. Именно поэтому такой неизменный интерес вызывает обучающий семинар «Технология горячего цинкования», который проводит НКП «Центр по развитию Цинка». В 2025 г. встреча состоялась на территории оздоровительного комплекса «Лесная Застава», принадлежащего Челябинскому цинковому заводу (ЧЦЗ). Это уже десятый семинар, организованный для представителей заводов горячего цинкования в рамках программы, разработанной совместно с ЧЦЗ для повышения привлекательности использования оцинкованной продукции в строительных и инфраструктурных проектах. Приветствие директора Челябинского цинкового завода П. Избрехта зачитал начальник коммерческого отдела предприятия К. Кузнецов. На семинаре, в котором приняли участие представители 35 предприятий и организаций из России, Беларуси, Казахстана и Узбекистана, обсуждались ситуация на международном и российском рынках цинка, а также тенденции и перспективы применения оцинкованного проката. Однако основной целью встречи стало получение большего объема информации об особенностях технологии горячего цинкования — в частности, о том, как правильно проектировать, сваривать и изготавливать изделия, предназначенные для горячего цинкования, как осуществлять входной контроль металлоконструкций, и как правильно эксплуатировать оборудование и работать на ванне при цинковании изделий. Участники семинара также обсудили причины образования дефектов на ванне цинкования и пути их предотвращения. Несмотря на то что цинкование является малоотходным производством, отходы все же образуются. Определенные технологические и технические решения позволяют вернуть часть цинка обратно в расплав, прежде чем отходы будут отправлены на переработку. Тему состава расплава цинка и роли легирующих элементов в получении красивого рисунка кристаллизации и равномерного, тонкого покрытия затронула представитель ТД «Спецарматура» Н. Пономарева. Ее коллега, М. Селезнева, поделилась опытом по предотвращению образования и по устранению возможных дефектов покрытия при защите металлоконструкций от коррозии методом горячего цинкования. Значительная часть семинара была посвящена вопросам подготовки поверхности: обезжириванию для смыва смазок и масел, травлению для удаления окалины и ржавчины, флюсованию для подготовки стальных изделий к взаимодействию с расплавленным цинком. Помимо этого, С. Максимков, представитель компании Интерхиммет, рассказал о причинах возникновения «белой коррозии» и о способах борьбы с ней, о подготовке оцинкованных изделий к транспортировке и нанесению лакокрасочных покрытий. На семинаре были представлены также компании изза рубежа, чьи печи и линии активно эксплуатируются на российских предприятиях. К. Вялых совместно с К. Мейэркорд рассказали о поставщике оборудования для цинкования — компании Zink Körner & Service für Industrieofenanlagen. Известную итальянскую компанию GIMECO Impianti Srl представила Н. Рыженкова. По словам этих спикеров, в ближайшее время отечественным предприятиям вновь станет доступен замер толщины стенок с помощью ультразвука на действующей (заполненной расплавленным цинком) ванне цинкования. На основе прозвучавших на семинаре докладов можно сделать вывод, что российские компании могут предложить не только качественные реактивы и лигатуры, как это делают, к примеру, компании Интерхиммет, ТД «Спецарматура» и ПК «ДАСК», но и очистные сооружения вместе с современным высокотехнологичным оборудованием для подготовки поверхности на участках горячего цинкования, которые производит НПО «Процесс». По окончании семинара состоялась экскурсия на Челябинский цинковый завод, где участники осмотрели производство и посетили музей предприятия. Рисунок 2. Основные потребители оцинкованной продукции 82 МЕТАЛЛОСНАБЖЕНИЕ И СБЫТ • МАРТ МЕТАЛЛЫ ДЛЯ СТРОЙИНДУСТРИИ
RkJQdWJsaXNoZXIy MjgzNzY=