пуск, в котором приняли участие руководители и акционеры компании, а также представители государственных органов власти и инженеры. Бесцентрово-токарные станки были приобретены в Китае. По своим техническим характеристикам они соответствуют аналогам оборудования, изготавливаемого ведущими мировыми производителями. Ввод в эксплуатацию данного оборудования позволит предприятию значительно увеличить объемы механической обработки проката и повысить точность геометрических размеров конечной продукции вплоть до соответствия требованиям по точности круглых прутков по квалитетам h9—h11. Соответственно, сократятся сроки исполнения заказов и возрастет качество выпускаемой металлопродукции, а компания освоит новый сегмент рынка, привлечет потенциальных заказчиков и значительно расширит портфель заказов. Новое оборудование позволяет свести к минимуму вмешательство оператора. Наличие механических сменных пластин для режущих инструментов обеспечивает быстрый и удобный процесс их замены, за счет чего снижаются затраты на обслуживание. Кроме того, благодаря сокращению времени на замену и настройку режущего инструмента значительно возрастает производительность оборудования, уменьшается количество простоев и повышается общая эффективность производственного процесса. Данное оборудование позволяет успешно решать вопросы несоответствия полученного при прокате профиля (овальность), устранять поверхностные дефекты (плены, закаты, трещины, рванины, раковины), создавая идеально ровную поверхность, за счет чего в конечном итоге достигаются высокие стандарты качества готовой продукции. В июне 2024 г. состоялось расширенное заседание президиума научно-технического совета Международной ассоциации «Союз авиационного двигателестроения» (АССАД) с участием представителей Академии наук авиации и воздухоплавания. Мероприятие прошло под руководством президента АССАД В. Чуйко. Основной темой заседания стало техническое перевооружение предприятия — повышение эффективности производства и качества продукции. Делегаты от Объединенной двигателестроительной корпорации, Центрального института авиационного моторостроения им. П.И. Баранова и Курчатовского института — ВИАМ озвучили ряд рекомендаций по дальнейшему освоению сортамента выпускаемой продукции с учетом модернизации производства. В октябре минувшего года МЗ «Петросталь» заключил два соглашения с Минпромторгом России о предоставлении субсидии из федерального бюджета на проведение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по современным технологиям в рамках реализации инновационных проектов. Объем бюджетного финансирования составит 150 млн и 110 млн руб. соответственно. В рамках данного соглашения предприятие реализует инновационный проект по разработке и освоению производства новых видов металлопродукции для нужд отечественной добывающей промышленности. В соответствии с планом мероприятий, до конца 2026 г. будут завершены научно-исследовательские работы по разработке технологии производства металлопроката из нержавеющей мартенситностареющей стали, стабилизированной ниобием, по результатам которых на заводе разработают и освоят технологию производства новой марки стали, которая в дальнейшем будет использоваться для производства продукции, применяемой для обустройства скважин в нефтегазодобывающей отрасли. НПО «Лаборатория специальных сталей и сплавов» в свою очередь в рамках соглашения реализует инновационный проект по разработке и освоению производства новых видов металлопродукции для нужд отечественной медицинской промышленности. В рамках проекта будет проведен комплекс научно-исследовательских работ по разработке технологии производства коррозионностойкой аустенитной ниобийсодержащей стали, легированной азотом. В результате выполнения данного НИОКР появится новый отечественный вид металлопродукции, позволяющий снизить зависимость российской медицинской промышленности от зарубежных поставок. Материал разрабатываемой марки стали будет широко использоваться для изготовления эндопротезов тазобедренных и коленных суставов. В марте 2025 г. Петросталь введет в эксплуатацию новую современную нагревательную печь. Это даст возможность производить прокат из сложнолегированных специальных марок стали и сплавов, имеющих специфические требования по нагреву металла под горячую деформацию. В текущем году предприятие планирует также приобрести две печи вакуумнодугового переплава и две термические печи с выкатным подом грузоподъемностью 60 т. Реализация данных проектов позволит существенно улучшить качественные показатели горячекатаного проката из специальных марок стали, нарастить объемы производства и выйти на новые рынки сбыта. ПОДГОТОВЛЕНО ОТДЕЛОМ МАРКЕТИНГА МЗ «ПЕТРОСТАЛЬ» НА ПРАВАХ РЕКЛАМЫ 198097, Россия, г. Санкт-Петербург, пр-т Стачек, д. 47, литера БШ, пом. 1-Н, каб. 1 Тел.: +7 (812) 702-04-66 E-mail: info@petrostal.spb.ru WWW.METALINFO.RU 29
RkJQdWJsaXNoZXIy MjgzNzY=