I ВСЕ ЭТИ ГОДЫ новотроицкие металлурги продолжают работать над снижением себестоимости продукции и повышением ее качества. На предприятии ведется планомерная работа по оптимизации затрат, по внедрению инноваций и постоянных улучшений, в том числе по поиску новых решений и резервов для одного из ключевых производств — электросталеплавильного. В электросталеплавильном цехе Уральской Стали одним из эффективных решений для сокращения затрат на производство стало увеличение доли скрапа в шихте. Подготовленные в копровом цехе скрапы чугуна и стали, оставшиеся после разливки, помогают экономить на более дорогих компонентах — на жидком чугуне и покупном металлоломе. Раньше расход скрапа составлял примерно 70 кг на тонну, а сейчас объем его вовлечения при выплавке в дуговой сталеплавильной печи увеличился до 153 кг на тонну годной стали, а это порядка 20 т на одну плавку. Чтобы добиться оптимального времени плавки без потери качества конечного продукта металлургам пришлось скорректировать режим работы печей. Разработки по наращиванию использования скрапа в шихте и снижению себестоимости производства стали продолжаются. Еще одним шагом на пути к снижению себестоимости производства металла стал эксперимент с необходимыми для выплавки стали добавками. Сталевары в очередной раз промониторили рынок сырья, в результате экономия была достигнута за счет замены чушкового алюминия более дешевым карбидом кальция. Пробную плавку провели еще в прошлом году. При проведении испытаний был частично изменен расход материала. Так, если расход алюминия составлял порядка 130—150 кг на одну плавку, то карбида кальция используется до 85 кг. То есть суточный расход чушкового алюминия ранее достигал 4 т, а теперь заменяющего его карбида кальция требуется почти в 2 раза меньше. К тому же анализ выпущенной стали показал, что качество металла оказалось на высоте. Почему же раньше использовали более дорогой материал? Дело в том, что стоимость разных материалов варьируется. Например, раньше более выгодно было работать на чушковом алюминии, а в настоящее время экономически целесообразно использовать именно карбид кальция. Таким образом, сталеплавильщикам удалось, во-первых, сократить расход материала, а во-вторых, обеспечить Уральской Стали экономию на его стоимости — карбид кальция дешевле чушкового алюминия на 25%. Выгода двойная. Наращивание потенциала электросталеплавильного цеха является одним из ключевых направлений инвестиционной программы предприятия. Не так давно там начал работать супермаркет чугуна. В планах ввод современной системы газоочистки, а в дальнейшей перспективе — вакууматора и третьей разливочной машины. Все это поспособствует увеличению объемов выпуска стали до 2,4 млн т в год. На данный момент в России электрометаллургическим способом выплавляется свыше 30% стали, а объем выпуска продукции составляет порядка 26 млн т в год. Стоит также отметить, что электросталеплавильное производство позволяет снизить энергозатраты, экологическую нагрузку и обеспечить экономию природных ресурсов. ПОДГОТОВИЛ СТАНИСЛАВ ДВОРСКИЙ Россия, г. Москва, ул. 2-я Звенигородская, д. 12А Тел.: +7 (495) 741-90-50 E-mail: uk@uralsteel.com uralsteel.moscow НА ПРАВАХ РЕКЛАМЫ WWW.METALINFO.RU 27
RkJQdWJsaXNoZXIy MjgzNzY=