гальваника, поскольку декоративное покрытие не прослужит так долго. Следует применять горячий цинк. Кроме того, стандарт также рекомендует применять термодиффузию. У нас уже есть опыт изготовления крепежа с цинк-ламельным покрытием в приморском климате. Мы убедились, что данное покрытие отлично защищает от коррозии. В конструкции инфраструктурных объектов на крупных строениях, где срок службы составляет 100 лет, мы всегда используем его совместно с лакокрасочными покрытиями. Причем толщина такого покрытия должна быть не менее 40 мкм». Об особенностях использования металлокаркасов при строительстве социального жилья в регионах рассказал руководитель проектов ГК «Тайм Стил-Старлесс Технолоджи» А. Леонтенко. «Во всем мире строительство жилых зданий на основе металлокаркаса составляет 20—25% рынка, у нас — порядка 5%, — отметил спикер. — В сложных условиях, при отсутствии местных строительных материалов, единственным вариантом для строительства являются подобные здания. Они возводятся на основе металлокаркаса на типовых балках, который связывается железобетонными перекрытиями. Если все сделано точно, то конструкция становится жестко защемленной, что позволяет ей соответствовать нормативным требованиям. Стены конструируются из легкого холоднокатаного профиля, который соединяется в раму — жесткую и устойчивую конструкцию, но в то же время легкую и энергоэффективную. Преимущества такой методики очевидны — быстрое и точное изготовление, быстрота и легкость монтажа, отсутствие мокрых процессов. При этом исходные конструкции по максимуму изготавливаются на заводе, что позволяет минимизировать монтажные работы на объекте». Участники конференции также обсудили различные методы экспертизы металлоконструкций, позволяющие определить их состояние. В частности, руководитель Центра «ЦНИИПСК-Тест» ЦНИИПСК им. Мельникова Г. Шнейдеров рассказал о разработанном в институте методе микропроб, позволяющем оценивать состояние металла. «Метод основан на результатах исследований, проведенных специалистами института на различных конструкциях и материалах, — отметил он. — В настоящее время получен патент на применение данной методики. Для анализа используется небольшой кусочек сруба (размером около 15—20 мм), который получают непосредственно на конструкции. На основании целого ряда исследований (металлография, химический анализ, пластометрия и др.) производится оценка степени охрупчивания материала. При взятии проб используются различные методы диагностики, которые помогают выбрать место для отбора пробы. Например, это целесообразно делать на участках, подвергающихся наибольшему тепловому воздействию. Необходимо отметить еще одно преимущество данного метода: для анализа можно взять сколько угодно проб». Также Г. Шнейдеров добавил, что данный метод часто применяют при импортозамещении, когда требуется определить состав материала конкретной детали. Заместитель начальника отдела ИРЭ-Полюс В. Криворотов рассказал о коэрцитивном методе прогнозирования. «Коэрцитивная (удерживающая) сила металла обратно пропорциональна намагниченности. Чем выше намагниченность, тем эта сила меньше. Когда металл приближается к состоянию предразрушения и идет накопление повреждений, происходит его деградация по определенным показателям. Коэрцитивная сила заметно реагирует на изменение этих показателей», — сообщил спикер. Существует нормативная база по коэрцитивному методу контроля. ГОСТ разрешает использование данной диагностики в стальных конструкциях. Устройство для определения коэрцетивной силы достаточно простое и состоит из датчика и самого прибора. Чтобы мониторить конструкцию в процессе эксплуатации, можно использовать оптоволокно для передачи данных. Характеристики металла, полученные в результате анализа проб, помогают правильно оценить ресурс сооружений и возможности его продления. ПОДГОТОВИЛА ЛЮДМИЛА ДЕМЧЕНКО WWW.METALINFO.RU 87
RkJQdWJsaXNoZXIy MjgzNzY=