Что будет дальше? С уходом с российского рынка высокотехнологичных нефтесервисных компаний возникает новая реальность: добыча того же объема энергоресурсов требует большей металлоемкости. Для этого нужно бурить больше скважин и использовать больше стальных труб. Это также усиливает потребность в материалах, устойчивых к коррозии и высоким нагрузкам. Уже сейчас 50—55% аварий на скважинах связаны с повреждением резьбы труб из-за коррозии, что открывает новые перспективы для использования труб из специальных сталей и алюминия. Особенно перспективной, пусть и небольшой, становится ниша алюминиевых труб, которые легче, но при этом способны выдерживать сложные условия эксплуатации. Трудноизвлекаемый лом — это направление для увеличения экономической и экологической эффективности российских нефтегазовых компаний. Для эффективной переработки трудноизвлекаемого лома требуется внедрять инновационные решения. Так, необходимо улучшить логистику, снять все ограничения на экспорт трудноизвлекаемого лома и организовать специальные транспортные маршруты для его вывоза. Также следует развивать цифровые платформы, индексы цен и маркетплейсы для торговли ломом и мониторинга цен, обеспечить реализацию лома владельцами металлофонда на основе обновляемых индексов цен. Помимо этого, требуется разработка технологий демонтажа — роботизированных систем и мощного современного оборудования для работы с крупногабаритными объектами, включая лазерные комплексы. Необходимо также обеспечить экологичную переработку, используя для этого технологии, минимизирующие воздействие на окружающую среду. Примером может служить переработка затонувших судов, которая требует как специализированного оборудования, так и квалифицированных специалистов. Будущее трубных компаний Основной вызов трубных компаний заключается в избыточных мощностях, что в условиях сокращения инвестиционных программ нефтегазовых компаний делает фактор цены решающим. Важно понять, как будет оцениваться стоимость трубы — мгновенно или с учетом всего жизненного цикла? Например, сварные трубы постепенно догоняют бесшовные по качеству благодаря улучшению технологии швов. С другой стороны, российская специфика производства труб создает дополнительные сложности: более 90% труб изготавливаются из лома, качество которого с годами ухудшается. Это делает однородность свойств бесшовных труб труднодостижимой. Возможными путями решения являются: P возврат к кооперации с вертикально интегрированными металлургическими заводами для закупки трубной заготовки; P развитие проектов производства труб из прямовосстановленного железа (пример — завод Эколант, проект Объединенной металлургической компании, который должен заработать в 2025—2026 гг.); P строительство заводов по производству губчатого железа рядом с электросталеплавильными комплексами трубных заводов. Эти подходы позволят минимизировать издержки и повысить устойчивость к рыночным колебаниям, а также откроют новые горизонты для развития технологий в отрасли. Влияние санкций на экономику производства Санкции заставили пересмотреть подходы к экономике на каждом этапе производственного процесса. Для нефтегазовых компаний это стало ключевым фактором: без оптимизации затрат они теряют конкурентоспособность на мировых рынках. В условиях жесткой По данным Ассоциации НСРО «РУСЛОМ. КОМ» и РА «Русмет», ежегодно в Арктической зоне образуется более 1,9 млн т лома. Объем накопленного и трудноизвлекаемого лома составляет 98,2 млн т. 40 МЕТАЛЛОСНАБЖЕНИЕ И СБЫТ • ФЕВРАЛЬ ЛОМОПЕРЕРАБОТКА
RkJQdWJsaXNoZXIy MjgzNzY=