В последние 20—25 лет значительно возросло количество линий цинкования листа, а также предприятий по цинкованию металлоконструкций. Сейчас 100% цинка остается в России — страна из экспортера превратилась в импортера цинка. Причем цинка Челябинского цинкового завода российскому рынку катастрофически не хватает: объем рынка оценивается на уровне 260—280 тыс. т, то есть ежегодный дефицит составляет порядка 70 тыс. т. Следует отметить, что в Челябинской области на базе закрывшегося несколько лет назад завода Уфалейникель может появиться еще один цинковый завод мощностью 100 тыс. т цинка. Там сохранились инфраструктура и кадры, к тому же это зона ТОСЭР с налоговыми льготами и прочими преференциями. Так что после запуска этого производства существующие потребности рынка будут полностью закрыты за счет отечественного металла. В настоящее время металлургические комбинаты существенно нарастили выпуск оцинкованного и окрашенного листа, постоянно расширяют ассортимент и улучшают качество продукции. Появились новые предприятия. Так, например, корпорация Квазар не только освоила выпуск инновационных покрытий для оцинкованного листа, но и запустила завод горячего цинкования металлоконструкций. Помимо новых производств (Спецтрансмонолит-Т, ЭЛСИ, Омский электромеханический завод, Предприятие «ПИК», Конаковский завод стальных конструкций, Северо-Кавказский завод металлоконструкций), образовались целые холдинги, объединяющие несколько заводов горячего цинкования — Агрисовгаз, ФерроЦинк, ДорХан, Точинвест цинк. Наряду с иностранными поставщиками оборудования (W.Pilling & Co., Wedone Environment & Energy Technology, GIMECO, Western Technologies, Xuzhou RITMAN Equipment), производством оборудования для нужд отрасли занимаются компании ТАГАТ и НПО «Процесс». Необходимые материалы для подготовки поверхности металла перед цинкованием и покраской поставляет компания ИнтерХиммет (СанктПетербург), флюс — ПромХимПермь. Не забыты и смежные отрасли. Так, компания Инссталь специализируется на исследованиях, разработке, производстве и продаже высокодисперсного цинкового порошка. Недавно был реализован проект развития экономики замкнутого цикла ЦИНКУМ — первый в России завод по производству вельц-оксида цинка высокого качества. Удалось реализовать идею вовлечения в экономику России цинксодержащего сырья в виде вторичного цинка с улучшением экологической ситуации в регионах его образования. Благодаря поддержке Челябинского цинкового завода, специалистов ЦНИИчермет им. Н.П. Бардина, НИТУ «МИСиС», ЦНИИПСК им. Мельникова и многих других компаний удалось создать в России и СНГ целую отрасль по защите от коррозии! в прошлом году был запущен Озерный ГОК — крупный инвестиционный проект, ориентированный на разработку полиметаллических руд в Республике Бурятия. Разведанные запасы месторождения оцениваются в 157 млн т, а проект предполагает производство 597 тыс. т цинкового концентрата в год с содержанием цинка 53%. Рудник может выйти на полную мощность к концу текущего года. Затем начальник коммерческого отдела Челябинского цинкового завода К. Кузнецов рассказал о реализованных на предприятии проектах. По его словам, в 2024 г. на заводе провели реконструкцию сдирочной линии в одном из трех цехов электролиза, что повысит надежность работы оборудования и позволит увеличить объем производства цинка до 210 тыс. т в 2025 г. Следующей важной темой стало совершенствование технологии горячего цинкования. С. Маскимков, технический директор компании Интерхиммет, рассказал о сезонных особенностях подготовки поверхности стальных изделий при горячем цинковании. Представители компаний Штокмайер Руссланд (К. Вялых), Интерхиммет (И. Ткач) и ТД «СпецАрматура» (М. Селезнева) рассказали об успехах своих компаний в области подготовки поверхности стали перед цинкованием, представив широкую линейку технологий и реактивов. А. Баровинских, представлявший УК «КТИАМ», поделился с участниками информацией о выпускаемых цинковых сплавах для легирования расплава. Руководитель направления ЗМК Северстали А. Булычев сделал очень интересный доклад о том, что предлагает компания для рынка горячего цинкования. В настоящее время готовится новый нормативный документ, который позволит потребителям заказывать продукцию из стали, предназначенной для последующего горячего цинкования с пониженным расходом цинка и меньшей вероятностью возникновения технических дефектов. Е. Понурова, заместитель директора по научно-методической работе ЦНИИПСК им. Мельникова, рассказала о путях совершенствования нового ГОСТ 9.307 и о новых областях международного сотрудничества в рамках улучшения существующей нормативной документации, сдерживающей развитие отрасли защиты от коррозии в России. Очень важным вопросом в настоящее время является дефицит качественного оборудования для нужд отрасли. На семинаре были представлены поставщики таких линий из КНР — Xuzhou RITMAN Equipment и Wedone Environment & Energy Technology. Особенно приятно, что появляются и отечественные фирмы. Так, Р. Зобнин, представитель НПО «Процесс», затронул тему особенностей организации очистных сооружений для участков цинкования. В заключение семинара состоялся координационный совет по горячему цинкованию, на котором по предложению А. Биченкова, представителя компании ГОФРА-2001, обсудили вопросы замены ванн цинкования и перекачки цинка. Участники мероприятия обменялись мнениями по технологии цинкования, а также рассмотрели данные по объемам оцинкованного металла и по основным отраслям, являющимся потребителями оцинкованного проката. WWW.METALINFO.RU 33
RkJQdWJsaXNoZXIy MjgzNzY=