I В 1990 Г. ПРОИЗВОДСТВО цинка в Советском Союзе приблизилось к 750 тыс. т, благодаря чему страна занимала третью строчку в мире. В то время в стране существовало пять цинковых заводов: P Алмалыкский ГМК (Узбекистан), введенный в эксплуатацию в сентябре 1970 г. Производственная мощность комплекса составляла 120 тыс. т цинка в год; P КазЦинк (Казахстан). В настоящее время предприятие находится под контролем европейского промышленного холдинга Glencore. Объемы производства составляют около 305 тыс. т в год (168 тыс. т продукции в год обеспечивает Усть-Каменогорский металлургический комплекс, 137 тыс. т — Риддерский металлургический комплекс); P Электроцинк (Владикавказ), выпускавший 90— 100 тыс. т в год. Предприятие закрылось после сильного пожара, случившегося в 2018 г.; P Беловский цинковый завод (Кемеровская обл.) выпускал 4,5 тыс. т в год. Он был закрыт в начале 2000-х годов из-за проблем с сырьем и по причине высокой себестоимости продукции; P Челябинский цинковый завод. 1990-е годы для нашей страны стали очень непростыми: экономика рушилась, спрос на все металлы на внутреннем рынке упал. В результате с 1991 по 1997 гг. внутреннее потребление цинка снизилось в 3,5 раза, а в мировом потреблении доля России сократилась с 6,7% в 1990 г. до 1,5% в 1997 г. Если же говорить об экспорте, то здесь ситуация абсолютно противоположная: в 1990 г. его доля составляла 10% общего объема производства, а в 1998 г. экспортировалось уже около 80% выпускаемого в России цинка. Тенденции были удручающими. Завод Электроцинк работал по толлингу, перерабатывая импортный концентрат, Беловский цинковый завод был на грани закрытия, внутреннее потребление стремительно сокращалось, а экспорт из-за сложной логистики был менее выгоден. Именно поэтому в 1999 г. В. Гейхман, генеральный директор Челябинского цинкового завода, предложил создать в России отделение Международной цинковой ассоциации (IZA), чтобы, основываясь на мировом опыте, стимулировать потребление цинка в готовой продукции, помочь потребителям цинка увеличить продажи за счет популяризации технологий и товаров, использующих цинк. 1 марта 2000 г. было образовано Некоммерческое партнерство «Центр по развитию Цинка» (НКП «ЦРЦ»), а уже 30 марта 2000 г. в Челябинске прошел первый Международный семинар «Цинк в Восточной Европе». Задачи перед созданным партнерством стояли серьезные. Несмотря на то что цинк является третьим по объемам производства цветным металлом в мире (после алюминия и меди), а продукция с его использованием настолько прочно вошла в наш быт, что мы часто ее не замечаем, выбрать стратегическое направление по развитию отрасли было не просто. Цинк используется при производстве медных сплавов (латуни и некоторые бронзы), также его добавляют в алюминиевые сплавы (1/5 часть мирового производства цинка). Кроме того, он является основой для литейных сплавов при изготовлении изделий методом литья под давлением, применяемых в производстве автомобильных деталей и в машиностроении (около 15% мирового производства). Однако мы помним, что машиностроение и автомобилестроение тогда переживали не лучшие времена, да и производство полуфабрикатов из цветных сплавов тоже падало. Потенциальный рост потребления цинка для нужд химической промышленности, для производства резинотехнических изделий или для медицины не мог существенно повлиять на объемы его потребления в стране. И тогда в качестве решения, которое поспособствовало бы существенному росту спроса на цинк внутри страны, была выбрана защита от коррозии. Поэтому уже в ноябре 2000 г. состоялся семинар «Цинк — защита от коррозии». Цинк для защиты от коррозии используется в нескольких технологических процессах, каждый из которых предназначен для своего вида стальных изделий или условий эксплуатации: P напыление цинка; P электролитическое цинкование; P покрытие цинкнаполненными красками; P термодиффузионное цинкование; P горячее цинкование. Рассмотрим подробнее каждый способ. Так, напыление цинка применяется для защиты крупногабаритных изделий непосредственно на месте эксплуатации сооружений (например, мостовых опор) или для ремонта несущих балок здания. Электролитическое цинкование представляет собой тонкое, но эстетически привлекательное покрытие. Обычно этот вид обработки подходит для крепежа или для мелких деталей бытовых приборов. Покрытие цинкнаполненными красками, в состав которых входит чистая цинковая пыль (до 99% металлического цинка), применяется в тех же случаях, что и обычные краски, но для антикоррозионного эффекта нужен хороший контакт частиц цинка со стальной поверхностью, который достигается специальной подготовкой перед нанесением. При термодиффузионном цинковании очищенные стальные изделия помещаются в подогреваемый барабан с цинковой пылью. Цинк диффундирует в сталь, образуя твердый равномерный слой цинк/железо. Этот метод используется для защиты деталей из высокопрочных сталей, в частности, пружинных элементов и крепежа. Благодаря относительно невысокой температуре процесса сохраняются высокие эксплуатационные характеристики, а равномерность покрытия позволяет защищать изделия с резьбовыми соединениями без дополнительной ее «прогонки». E В СССР добыче и производству цинковых руд и концентратов, так же как и выпуску цинка, уделялось большое значение. Были построены современные заводы, которые возводились максимально близко к местам добычи руды. ВЛАДИСЛАВ ПОЛЬКИН К.Т.Н., ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР WWW.METALINFO.RU 31
RkJQdWJsaXNoZXIy MjgzNzY=