Для получения эффекта цинкования, необходимо, чтобы сухая лакокрасочная пленка обладала электропроводностью и хорошим контактом со сталью. Для этого важно тщательно подготовить защищаемую поверхность. Относительно катодной защиты цинкнаполненных красок однозначного мнения нет. В тонких покрытиях (до 20 мкм) цинк работает как протектор, но срок службы ограничивается временем растворения цинка. В толстых слоях цинкнаполненных красок цинк сначала действует как протектор, а затем за счет уплотнения пленки краски продуктами коррозии цинка краска выполняет барьерную функцию. Имеется также ряд недостатков, ограничивающих применение цинкнаполненных красок. К ним относятся пористая структура, точечные проколы, пустоты и трещины. Естественно, цинконаполненные покрытия в еще большей степени, чем газотермические, чувствительны к механическим воздействиям. Необходимо разобраться с использованием термина «цинкование». В отношении цинкнаполненных красок оно дает ложное представление об эквивалентности свойств различных цинковых покрытий. Некоторые производители и дистрибьюторы цинкнаполненных лакокрасочных материалов заявляют, что их продукты «холодного цинкования» являются эквивалентом «горячего цинкования», или «столь же хорошими, как оцинковка». Причем выводы о преимуществах холодного цинкования делаются на основании одного вида испытаний, которое проводится в камере соляного тумана. Более того, сравнивается цинковое покрытие с комплексом, состоящим из цинкнаполненной грунтовки и покрывного материала, что не дает представления об истинной коррозионной стойкости и вводит потребителей в заблуждение. Таким образом, использовать термин «холодное цинкование» с точки зрения технологии неверно — его можно рассматривать как маркетинговый ход, поэтому потребитель может принять ошибочное решение о его применении. Сочетание протекторных грунтовок с промежуточными грунтовками и покрывными лакокрасочными материалами позволяет получить полный спектр положительных качеств для эффективной долговременной защиты металла при эксплуатации в разных климатических, агрессивных, тепловых и других условиях. Теперь поговорим о горячем цинковании. При выборе этого метода очищенную сталь погружают в расплавленный цинк при 440—460 оC, где происходит реакция, формирующая металлическую связь между цинком и сталью, которая приводит к образованию нескольких слоев сплавов с разным удельным соотношением цинка и железа. Внешний слой мягче стали, что позволяет противостоять ударным нагрузкам. Внутренние же слои железоцинковых сплавов прочнее стальной основы, благодаря чему достигается высокая устойчивость к истиранию. Цинковое покрытие в отличие от лакокрасочного не боится внешних воздействий при перевозках, монтаже и обслуживании. Метод горячего цинкования обеспечивает продолжительную (50—80 лет) защиту стали от коррозии в различных атмосферных условиях и имеет массу преимуществ (изделие полностью погружается в расплавленный цинк, более толстое покрытие на углах и кромках, защита внутренних поверхностей и полостей, простота самого метода и легко контролируемый процесс, сравнительно невысокая стоимость и др.). Этим способом защищают лист, металлоконструкции и мелкие детали. Максимальные размеры металлоконструкций ограничиваются размерами ванны с расплавом цинка. Что касается термодиффузионного цинкования, то при выборе этого способа очищенные стальные изделия помещаются в барабан с цинковой пылью при температуре чуть ниже точки плавления цинка (320—380 оС). Цинк диффундирует в сталь, образуя твердый равномерный слой «цинк — железо». Преимуществом метода является то, что получаемое покрытие очень однородное и примерно одинаковое по толщине как на внешней, так и на внутренней поверхности. Оно в 3-4 раза тверже, чем у поверхностного слоя горячего цинкового покрытия, и обладает высоким сопротивлением абразивному износу. Этот способ защиты особенно эффективен для обработки деталей из высокопрочных сталей, в частности, пружинных элементов и крепежа. Относительно низкая температура процесса позволяет сохранить высокие эксплуатационные характеристики, а равномерность покрытия позволяет защищать изделия с резьбовыми соединениями без дополнительной «прогонки». Синергетический эффект комбинированных систем Оцинкованный прокат или изделие, которое было дополнительно окрашено, обладает в 1,5—2 раза бóльшим сроком службы, чем просто оцинкованное. Аналогичные процессы синергизма наблюдаются и в случае окраски изделий, защищенных с помощью термодиффузии. Пленка краски увеличивает срок эксплуатации оцинкованного покрытия путем дополнительной барьерной защиты слоев цинка. Нижний слой цинка в свою очередь способствует продлению срока эксплуатации окрашенного покрытия, предотвращая развитие коррозии защищаемого металла. Продукты коррозии цинка и его сплавов замедляют повреждения окрашенного 44 МЕТАЛЛОСНАБЖЕНИЕ И СБЫТ • ЯНВАРЬ
RkJQdWJsaXNoZXIy MjgzNzY=